豆粕提取设备

 中药和天然产物智能控制连续化提取生产线，核心设备包括连续逆流（超声）提取机、动态循环浓缩机组、连续渣液分离机组等核心设备，凝聚了公司多项发明技术，汇集了公司多年、从各种植物中提取生产中药和天然产物的实际生产经验，再通过技术人员精心地设计，生产人员精密地加工，打造而成。

生产线不仅功能强大、技术先进，而且具有长时间连续不间断稳定运行的优良性能，是21世纪中药和天然产物提取生产的优选装备。

一、 目标

在严格执行国家药典及相关法规、保证产品品质的前提下，围绕连续化生产、智能控制为核心主题，以实现提高效率、降低能耗、保证安全、减少环境影响等为目标，改变植物提取传统生产方法效率低、安全隐患大、浪费严重等不适合现代化、规模化的问题，为中药和天然产物生产制备提供了装备，为企业升级换代提供了技术保障。

二、 应用范围

广泛适用于根、茎、花、叶、果实等各种植物水溶性、脂溶性提取物的生产。主要应用的行业和领域有：

1. 中草药

2. 天然食品和饲料添加剂

3. 天然、化妆品

4. 天然香精、香料

5. 植物农药

三、 特点和性能

1. 连续化生产

整体系统中的物料和溶液全部实现连续运行，没有过程中转，生产效率大幅提高，操作人员大幅减少。

a) 原料从喂料开始，经提取、排渣、挤出回收、蒸脱回收，一直到提取渣排出，全程实行连续化生产。

b) 新鲜提取溶媒从配液开始，经过提取、过滤、浓缩、精制分离，到成品干燥，全程实现连续化运行。回收的溶剂循环使用或经过处理后再重复使用。

2. 智能控制

a) 智能化精确控制原料进料量、新鲜提取溶媒（溶剂）进液量，确保精益化生产。

b) 智能化精确控制提取温度，确保生产工艺条件的准确性、稳定性，保证产品质量和提取效率。

3. 提取技术，确保使用量溶剂达到提取率

逆流提取、渗滤漂洗、挤压回收等综合提取技术，确保料液比在小于1:6的条件下，提取率达到95%以上，同时显著降低后道蒸发浓缩回收溶剂的能耗。

4. 完善的系统设计，确保溶剂损耗降至

a) 全程全封闭运行，无溶剂过程损失；

b) 配备挤出强制回收、蒸脱冷却回收等装置，确保在能耗的条件下，提取渣中残留的溶剂含量小于500ppm。

c) 配备溶剂尾气回收装置，确保整条生产线所有容器无挥发溶剂损失，集中排向大气的气体中，残留溶剂含量达到国家标准，无环境影响。

5. 废气利用，节能降耗

新鲜提取溶媒采用提取渣蒸脱挥发出的溶剂气体加热，达到废气利用，每提取处理一吨原料可节约蒸汽 300 kg，每天可节约3.6吨蒸汽。

6. 人性化设计

a) 实现间歇人工投料，减轻投料人员的工作量。

b) 缺料报警，避免人员疲劳造成的缺料、影响正常生产。

7. PLC智能控制系统

a) 实时监控，自动过载故障报警，减少人为因素，确保系统运行的稳定性、牢靠性。

b) 各种在线仪表实时检测、自动控制，保证工艺参数的准确性。

c) 自动实时记录全程工艺参数，保证生产过程数据的完整、详实，以及可追溯，达到质量管理及GMP认证的要求。

d) 配备定时维护自动提示及强制执行程序，确保设备运行的牢靠性，延长设备的寿命。

四、 基本构成

1. 核心功能性设备。包括：

a) 连续逆流提取机

b) 提取渣残留溶液回收装置

c) 提取液连续渣液分离机组

d) 蒸发浓缩机组

e) 精制分离机组

f) 干燥机

2. 关键配套装置。包括：

a) 缓存储料仓及提升控料装置

b) 物料连续输送计量装置

c) 新鲜溶媒进液流量和温度控制装置

d) 溶剂尾气回收装置

e) 汽水换热及温度控制装置

f) 冷却塔及冷却水循环装置

3. 常规辅助设备。包括：

a) 各种型式的储罐。

b) 各种型式的换热器。

c) 各种型式的输送机。

d) 各种型式的泵。

4. 特种设备。包括：

a) 蒸汽分汽包。

b) 过热汽包。

c) 蒸脱机、蒸脱烘干机。

5. PLC电气操作控制系统

五、 典型工程案例

1. 500kg/h银杏叶提取黄酮和内酯生产线

2. 300kg/h穿心莲提取内酯生产线

3. 700kg/h黄姜提取皂素生产线