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1、果酱生产线设备配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。
2、由于打碎机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构，物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。
3、蒸发器有二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。
4、目前国内外任何同类果酱生产线设备的杀菌器内都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。本杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。
5、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。
6、果酱生产线设备配置的双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。
7、蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象，节约能源。
番茄酱生产线介绍
番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品。呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐、杀菌而成。番茄酱常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味。
番茄酱生产线规格
处理量3～100吨/小时原料
日处理60T、150T 、300T、600T、800T、1000T、1250T、1500T番茄原料，采用手动或者自动控制，能稳定生产28-30%或者36-38%番茄酱；
日处理 ≥1000t的各规格可方便切换实现二种不同的生产规模。
设计整体特点
1、本生产线充分考虑到投资人以的设备投资，获取的产能及经济效益，极大地节约了设备的投资，实现了投入产出比的化；
2、考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，室外安装与室内安装相结合的方案，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；
3、番茄酱生产采用低温真空蒸发器，大大降低能耗；同时低温状态限度保留了番茄的风味物质与营养素。对于蒸发器冷却用水，设计上采用外蓄水池循环式补给，减少冷却用水的浪费；
4、整个工艺设计与管道连接布置均考虑番茄酱产品原有天然芳香成分的保留，整个降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质逸失；同时也降低了番茄原浆在高温状态下氧化反映带来的品质破坏
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