斯派克光谱

      德国斯派克分析仪器公司是目前世界上的原子发射光谱仪生产厂家。自1979年成立以来，它不仅继承了德国光学仪器制造的传统，而且凭借其的先进技术和稳定可靠的质量及周到的售后服务，始终处于世界发射光谱技术的地位。尤其在火花直读光谱仪领域，更上走在世界的前列。目前，已经向全世界用户提供了超过30,000台的各类光谱仪,在国内已有3,000多台SPECTRO的仪器在运行使用。在国外国内市场占有率均高达48%，江苏市场占有率更是高达60-65%。
 

SPECTROLAB M11斯派克光谱详细介绍：

1、UV-PLUS光学系统：

      SPECTROLAB M11火花直读光谱仪的光学系统集合了两种检测器的优势：光电倍增管和CCD检测器。采用了优化的帕邢——龙格架构，光学系统的机械结构异常坚固，同时减少了内部空间体积。内部恒温、恒压确保光学系统不受外界环境变化和影响。UV-PLUS技术用于保障远紫外光谱范围的测量。密封光室内部在仪器出厂前充入高纯氩气，保证远紫外光谱的透过率。光室内的氩气由分子薄膜泵驱动循环至净化装置，以保证内部氩气的高纯度。
 

UV-PLUS光学系统是纯净的，同时具有杰出的长期稳定性。系统在120-180nm波段透光效率，运行成本很低。

的光学系统设计与UV-PLUS概念相结合，SPECTROLAB M11火花直读光谱仪能够同时以高达9pm的光谱分辨率记录120-800nm波段的全部一级光谱图。这一核心技术奠定了SPECTROLAB M11火花直读光谱仪杰出分析性能的重要基础。
 

2、等离子发生器光源：

      一代等离子发生器是至今坚固的激发光源。超稳定的能量释放在氩气环境中激发样品。全数字信号发生配合全数字能量输出，确保激发区等离子体能量超高分辨率和高保真输出。 在标准分析应用中18秒内可以获得分析数据，提高了样品输出量和过程控制效率。

3、火花台：

      SPECTROLAB M11火花直读光谱仪的火花台直接将激发光导入光学系统。火花台内部体积进一步缩小，优化氩气流向设计使得氩气消耗更低，同时有效移除残留粉尘。尾气经两级过滤系统排出。火花台工作维护量极低。压杆可以左右移动，接驳安全电路。可以快速更换样品。

SPECTROLAB M11火花直读光谱仪的尾气过滤系统可避免火花台中的粉尘排至实验室房间。无需专门工具即可更换火花台盖板。只需顺时针转1/8圈，松开四个紧固螺钉即可更换盖板重新紧固螺钉。所需的仅仅是一把改锥。无需工具，只需用手拧松两个螺钉即可更换入射透镜。适用分析大尺寸异型样品。特殊设计的样品夹可用于分析棒材、线材和薄片。小样品分析程序提高了分析精度和准确性。
 

4、分析测试：

      SPECTROLAB M11火花直读光谱仪的精致设计使用日常维护和校工作量降到，仪器操作变得非常简单。日常分析按一个键就可以完成。配合自动制样设备，可以实现全自动大样品量输出。集成于SparkAnalyzer Vision软件包的硬件诊断系统，实时监控和存档仪器的运行状态。对于仪器参数设置，数据管理，联网传输，打印和材料牌号判定等功能，软件设计了简单直观，易懂的操作界面。SQL数据库格式是数据管理软件的基础。
 

基于用户的分析需求，仪器可以定制成十种标准基体的任意组合。
 

CCD光学系统可以自由选择120-800nm范围内的任意谱线用于分析线或参比线。光电管光学系统多可设置108个高性能光电倍增管。每个光电管通道都有是一个微积分器，具有TRS（时间分解光谱技术）分析痕量元素和SSE（单火花评估技术）分析元素相态。事实上，所有分析要求都可以在SPECTROLAB M11火花直读光谱仪中无折衷地实现。
 

配备现代光谱技术和高质量的元器件，SPECTROLAB M11火花直读光谱仪设计应用于解决各种分析要求。凭借其杰出的性能表现和灵活性，适用于过程控制，质量监控，材料牌号判定，材料研究和开发，以及金属冶炼，加工和回收工业中的各种分析应用。

SPECTROLAB M11火花直读光谱仪通过SATEUS(可用样品的检测技术)来识别预激发过程中有缺陷的样品，SEREPS（自调整预激发技术）来自动优化预激发时间，SETEME(测量可靠的检测技术)可自动检测出整个分析过程中的有缺陷的样品，从而避免因操作不当、样品制备不好或样品有缺陷等因素使仪器的分析性能受到影响。


SPECTROLAB M11斯派克光谱相关内容：
偶然误差是指由于在测试过程中，一系列的有关因素微小的随机波动而形成的具有相互抵偿性的误差、它决定了测定结果的精密度。在多次分析结果与真实含量比较，是向两个不同方向偏离，这时的误差称偶然误差。偶然误差有时大，有时小，有时正，有时负，但正负的出现的机率基本相等，并且服从高斯分布定律。随着测定次数的增加，正负误差相互抵偿，误差平均值趋向于零。
产生偶然误差的原因很多，要完全清除偶然误差是不可能的。但是通过误差分析，找出产生大误差的环节、采取措施，改进分析方法，缩小偶然误差是可能的。