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原料接收单元是薯类淀粉加工的个环节，本单元主要的目的是将红薯初步除杂并顺利储存在原料储存池里面。
红薯经过地磅称重后被拉到红薯堆场，部分红薯被拉到红薯储存料斗中。
本单元关键的就是让红薯能够除去收获中掺杂的砂石杂物等，通过振动筛的震动可以让粘在红薯上的砂石等脱落。初步的除砂除杂可以减轻后段除石清洗工段机器的负担。要注意的是在收购红薯过程中不能让其破损，破损的红薯很容易腐烂，而腐烂后的红薯很容易感染周围的红薯。不好的薯类原料对淀粉质量的影响是非常大的。
2、原料输送单元
储存在红薯料斗中的红薯通过料斗底部的输送皮带输送到大倾角皮带机，由皮带机输送进入除杂机中对红薯进行除杂，去除在收获时混入原料中的砂石等杂质。
3、除石清洗单元
干净的原料对薯类的加工起着重要作用，因此在原料的预处理阶段除石和清洗单元是重要的。本单元就是要将红薯中的砂石、泥土等异物彻底除掉，将清洗干净的红薯存放到暂存料斗中。
红薯被输送进入桨叶式清洗机中，桨叶清洗机采用逆流清洗的原理。水流(用于清洗)的方向与清洗的物料运动方向相反。在清洗槽中注入一定液位的清洗水，薯类原料几乎漂浮在水面并随滚动的桨叶沿着内部槽向前运动，并且在水中转动,相互摩擦，程度的去除它们外部的土和杂质。较重的砂石及其它较重的杂质沉入槽底。同时，废水将通过个槽下面的溢流口流出，被排出的土和杂质下沉到排污口，终从那里排出。，根块（物料）被运送到下一个生产环节，通过卸料栅栏程度的被清洗。
经过桨叶式清洗机清洗后的红薯被清洗机桨叶抄出来后进入一条皮带输送机，原料被输送进入第二台滚筒清洗机。滚筒清洗机在低液位下工作，对红薯进行彻底清洗。经转鼓的旋转使得红薯块茎相互之间强有力地摩擦碰撞以达到洗涤效果，同时清洗水从清洗机的出料口喂入，水流逆向洗涤原料并从清洗机进料口处将脏水和薯皮等排出。在清洗机的外挂水箱上连接一台冲送水泵，用清洗机溢出的清洗水泵入台桨叶式清洗机中，作为原料的初步清洗用水。
洗净的红薯从滚筒清洗机出来后，落到一台带喷淋的大倾角输送皮带上。在输送带上面均匀分布着几排喷嘴，新鲜水通过一定的压力喷洒在红薯上，进一步将红薯表面的脏水带走。清洗水沿输送带流到大倾角皮带底部槽中排出。终干净的红薯从大倾角皮带出来后进入一台破碎机先对红薯块茎进行初步的切片，将大个头红薯切小，以保证锉磨机的锉磨效率。原料暂存仓的容积一般设计为能存储一到两个小时的量。
选用两台不同形式的清洗机串联来洗涤原料，同时对清洗后的原料进行喷淋处理，能够保证洗涤效果达到。台桨叶式清洗机的部分清洗水来自第二级滚筒清洗机，大大节约了清洗水的用量。
4、锉磨泵送单元
锉磨单元是影响薯类淀粉提取率重要的环节。高效率的锉磨机能够让红薯细胞中的淀粉颗粒彻底释放出来，保证薯渣里的结合淀粉含量降到限度。
在暂存仓的下面连接了一个特殊设计的出料口，出料口与一可调速的喂料螺旋相连。喂料螺旋开有三个出口，两个锉磨机接口和一个溢流口。在锉磨机与喂料螺旋间有一段带插板阀的短接。当系统要进料时，先打开锉磨机上面的插板阀，然后根据需要调整喂料螺旋的频率，启动喂料螺旋开始进料。锉磨下的薯浆料用一台纤维泵泵送进除砂单元。
特殊设计的不锈钢锉磨机操作非常简单。简洁的锉刀夹紧系统保证了锉刀工作在的位置上。锉刀的装卸非常简单，根本无需使用特殊工具，普通人员即可完成。不锈钢筛板是一整体结构且无需工具即可更换，可使锉磨机达到的效率和淀粉得率。锉刀和固定块间的距离为1~2mm，以保证更高的锉磨效率。通过可调速的喂料螺旋可以调节整条生产线的能力。
5、旋流除砂单元
锉磨得到的薯浆液通过螺杆泵泵送进入除砂旋流器。带有一定压力的物料沿切线方向进入除砂旋流器，在旋流器中薯浆高速旋转，轻相的淀粉和薯渣等从顶部溢出，重相的砂粒等会从底部排出。在陶瓷旋流管下面有一个积砂罐，积砂罐联有压力反冲水，保证淀粉不从底流口流失，排出的砂粒通过两个气囊阀定期排出。
我们选用特殊制造的陶瓷旋流管经久耐用，的设计的气囊阀能够自动定时将砂粒排出。
6、离心提取单元
离心提取单元是整条生产线影响薯类淀粉提率的又一关键单元，好的离心筛及工艺能够让从红薯细胞中破碎出来的游离淀粉都提取出来。
提取单元是由三个离心筛组成的离心筛组，每个离心筛配备一台纤维泵和一台消沫泵。从除砂器出来的薯浆料进入级提取筛，浆料在筛篮高速旋转的离心力作用下，淀粉通过筛网而薯渣等留在筛篮表面被甩出。在筛篮的正面时刻有一定压力的冲洗水，从喷嘴中喷射出来让薯渣不断翻滚，使得薯渣里的淀粉能够充分分离出来。筛篮背面也设计有冲洗水，只是背面反冲水是定期开启保证果胶和薯渣等不堵塞筛网。淀粉乳通过消沫泵被泵送到旋流站进行洗涤，薯渣通过纤维泵泵送到第二级离心筛。含有一定淀粉的薯渣在第二级离心筛中进一步提取淀粉，含有淀粉的水通过消沫泵进入提取系统的工艺水中，薯渣则继续经纤维泵泵送到第三级提取筛。同样第三级提取筛仍然进行淀粉提取，筛下物仍进入提取单元的工艺水中，而薯渣则被泵送到薯渣脱水单元。
三级串联式的离心筛组能够保证游离淀粉全部被收集到提取系统，使得薯渣中不含有游离淀粉，充分保证了淀粉的提出率。的工艺设计，优良的设备性能保正我们能够彻底从薯渣中提取出游离淀粉。
7、薯渣脱水单元
从提取单元泵送的薯渣我们用一台离心筛对薯渣进行脱水处理，其工作原理和提取筛是一样的。薯渣终通过一螺旋输送机被输送出车间，而从薯渣中出来的水则仍然回到提取单元的工艺水系统中。
8、浓缩精制单元
浓缩精制是整条生产线重要的单元，淀粉的品质质量完全在旋流精制单元得到保障。通过物理的方法将淀粉浆中的杂质彻底出去，使其不影响淀粉产品的质量。
从级离心筛出来的淀粉浆进入16级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，首先淀粉浆通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面13级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入两级回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站溢流出来的含大量纤维杂质的废液绝大部分直接外排，很少的一部分仍然进入提取单元的工艺水系统中。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。
洁净的工艺水从旋流站一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取十三级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。
9、细纤分离单元
细纤分离是对浓缩精制单元的配套单元。其主要目的是减轻旋流站的工作压力，当淀粉浆中纤维和杂质等很多时，可以打开细纤筛将旋流站中一部分的细纤维排出旋流系统，以此来保证过多的细纤维能够从旋流站排出。
含细纤维的废液从旋流站洗涤的级溢流直接进入细纤筛的进口，与提取单元一样，通过细纤筛将细纤中所含的淀粉提取出来，含淀粉的细胞液与从级提取筛提取的淀粉浆一起重新进入旋流站，分离出来的细纤维直接进入薯渣脱水筛的薯渣螺旋排出车间或者与提取单元出来薯渣一起进入薯渣脱水单元。
细纤分离单元对旋流站的工作起到了很好的辅助作用。可以及时将旋流站中大量的细纤维及时排出旋流系统，同时在原料比较差的情况下，可以将细胞液及时排出。
10、淀粉脱水单元
从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左右。
当用刮刀离心机脱水时，转鼓全速旋转后，进料阀门自动定时开启，悬浮液通过进料管进入全速旋转的转鼓内，借助于离心力的作用将悬浮液中的固相物均匀地分布在滤网内圆面上，而液相则大部份经滤网及转鼓壁小孔被离心分离甩出，经机壳的切向排液口排出，随着进料时间的延长，转鼓内固相物料层厚度也不断增加，到达预定时间时，进料阀门自动关闭，进料停止。进料停止一定时间后，冲洗阀门自动开启，冲洗液经洗水管喷淋在固相物上，洗涤一定时间后阀门定时关闭，在转鼓连续全速旋转下，液相物不断被分离甩出，持续分离一定时间后，固相物已充分干燥。此时刮刀沿转鼓径向旋转切入固相物料层，卸下的物料通过集料槽沿倾斜的卸料斗排出机外，卸料结束后，刮刀旋转复位。同时，冲洗阀开启，冲洗液对滤网进行冲洗，使滤网再生，洗网结束，即为一个完整的操作周期， 此时进料阀再次开启，进入下一个循环周期。滤饼通过刮刀刮下后，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。
因为刮刀离心机的操作是间歇式的，因此配备的两台刮刀离心机同时工作，保证了气流干燥机喂料的连续性。刮刀离心机的性能优良，操作简单稳定，脱水后淀粉的水分含量很低，大大减少了后续气流干燥的能耗。
11、气流干燥单元
气流干燥机将脱水后的淀粉进一步干燥到商品淀粉所要求的水分含量。空气通过滤网经过换热器加热到要求的温度，由引风机将热风吸进气流干燥机。脱水后的淀粉被输送到带料斗的喂料螺旋，通过螺旋输送到气流干燥机的进料口，淀粉随气流干燥机中的热风沿风管进入旋风分离器，干燥后的淀粉在旋风分离器中与空气分离，湿空气离开旋风分离器后经引风机排出。淀粉通过旋风分离器下面的关风器进入成品螺旋。特殊设计的大弯管气流干燥机经过实践证明，其能耗比平均水平降低了一般左右。
12、筛分仓储单元
淀粉经成品螺旋输送到淀粉均匀料仓中，然后经过均匀料仓下的杠杆给料器将淀粉输送进入斗式提升机，斗提机将淀粉输送到双向输送螺旋。如果淀粉的水分含量达不到要求，淀粉经过双向输送螺旋回到均匀仓中；如果水分达标，淀粉通过双向输送螺旋进入双仓震动平筛中，震动筛将干燥后的淀粉筛分分级，去除精淀粉中糊化及粗的颗粒，使成品淀粉的细度能够满足标准。筛分后的淀粉直接进入不锈钢淀粉仓中暂存。所选用的淀粉的双仓平筛其筛网目数从上到下逐渐增大，保证了淀粉筛分的畅通及淀粉的细度。
采取均匀料仓可以保证产品的均衡，若干燥后的淀粉水分太干或太湿可以通过均匀料仓的循环将使得水分达标。尤其在气流干燥机开机不稳定的时候，通过均匀料仓可以保证淀粉水分含量均匀达标。
13、称重包装单元
淀粉仓中的淀粉经过自动包装机将淀粉包装为每袋25公斤。
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