烤肠全套设备

绞肉机

斩拌机：
该机可对原料肉进行斩切、搅拌和乳化、防止原料肉中肌红蛋白、脂肪及其他营养成分被氧化、破坏，从而限度的保留了原有色、香、味及各种营养成分。通过斩切，提高了产品的细密度及和水的亲和力，使产品的弹性得到提高。该机具有刀轴转速高、功率大、斩切乳化效果好、处理原料范围广等特点。不仅可斩切、乳化各种肉类，也可斩切、乳化肉皮、筋腱等粗纤维和复合胶原蛋白的原料。该机采用了控制技术，安全可靠，维修方便，显示控制功能完备。其电机具有起动转距大，绝缘耐热等级高，过载保护性能好，特别适合在频繁起动的工作环境中使用的特性。斩拌电机采用一个变频电机（客户自选），并通过变频对其进行的控制，使斩拌机在任何刀速下，都能发挥出强大的动力，并且更节省您的电能损耗，而且对您的供电电网没有任何电流冲击。对于不同的刀速可在显示表上精确的显示。自动监控。减轻了操作人员的工作强度提高了产品的监控精度。工作顺序软件程序控制执行，大大降低了设备硬件的故障率，使维护更加快捷方便。
主要部件采用；
◇ 电器箱分体安装，密封性好，选用防水电器。
◇ 关键部件采用加工中心加工，确保加工精度。外观工艺经特殊处理，美观漂亮。
◇ 整机设计巧妙，具有良好的动平衡，噪音低，振动小
◇美国艾默生或中国产海利普变频器（丹佛斯技术）。用户自选。

拌馅机：

齿轮灌肠机：

双线高速香肠扎线机：

KR--500型全自动双条香肠扎线机----效率，节约的香肠扎线机，本全自动香肠扎线机采用了进口伺服电机和本公司的控制系统，机身全不锈钢制造、效率高、易操控、节约生产原料等优点，产品长度的调节可以随心所欲。

该机械的优点是节约肠衣。并且线扎的产品不用人工和机械剪节，相对扭结可节约人工3人以上和对剪节设备的投入。这对于任何企业来说都是一笔不小的开支，尤其是对生产比较短的产品，优势更加突出。

该机械操控十分简单，由于采用人机对话的液晶屏，设定长度和速度后，便可以让机械自动高效完成所有工作，工作效率高达600条每分钟。例如40克的台湾烤肠每班可生产8至10吨，亲亲肠、脆皮肠、一口肠每班可生产3吨左右。这样的速度在节约肠衣的扎线机设备中，是的，这也是这种机械核心优势所在。这些的优点，使鼎力源牌KR--500型全自动双条香肠扎线机成为目前效率、节约、故障率的香肠扎线机。

烟熏炉：

　烟熏炉简介：烟熏炉主要用于肉类食品、鱼制品的蒸煮、干燥、烘烤、烟熏等功能。一般采用蒸汽、电或者燃气等提供加热热源。传统的方法是采用燃烧木材：锯末、木粒、方木等多种材料来产生熏烟。熏烟的产生受主机的控制。全自动烟熏炉是肉制品熟化过程中必不可少的设备之一，具有蒸煮、干燥、加湿干燥、烘烤、烟熏、排风、清洗等功能。经过，并且吸取国内外同行业先进经验，现已开发四种规格烟熏炉：一门两车系列、一门一车系列、两门两车系列、两门四车系列之全自动烟熏炉和小型烟熏炉，设备达到国内水平。根据用户要求生产量的大小选择不同型号的烟熏炉，通常有每次1000公斤、500公斤、250公斤的，或者实验室用每次50公斤小型的。

YX-500

（通道式双门双车）

蒸汽加热（电加热）外形尺寸2400×1510×3000mm加工量500kg总功率16.77kw高压蒸汽压强0.3-0.8低压蒸汽压强0.05-0.1炉温120℃炉温100℃挂车尺寸1000×1010

×1860

（2台）mm重量2800kg耗汽量140kg

烟熏炉--产品说明：

公司主打的食品机械，采用先进设计理念，优良的制作工艺，质量保证，技术水平在同行业上中保持。

本系列烟熏炉采用304不锈钢结构，具有烟熏、干燥、蒸煮、清洗、烘烤等功能，用户可根据产品加工工艺的不同要求，选择合理的工艺程序，实现熟化和灭菌的目的，采用PLC自动可编程控制，操作方便简单。干燥、蒸煮、烟熏三工序可按设定时间自动转换，温度按设定值自动调节，工序结束自动显示；主循环风扇送风均匀，使炉体内温度均匀，该机特别采用了双层不锈钢散热器，对炉温升温迅速，干燥效果，而目前国内同关产品采用盘管式散热器，两者的升温效果是无法比拟的。附有喷淋、清洗功能；采用设定参数方式，通用性广，自动运行中的参数可修正。

烟熏炉加热系统：

1、蒸汽加热-通过优化的换热器结构以及全不锈钢蒸汽控制阀，提高热效率。

2、电加热-通过优化的换热结构，使热量反复通过加热加热的食品，热效率高。

烟熏炉箱体系统：

标准厚度保温墙板，耐热性可靠。墙板内外全部采用304不锈钢材料。模块化结构。生熟互锁功能。安全门锁功能。食品级密封条。

烟熏炉清洗系统：

包含水箱的高效自动清洗系统，清洗程序可以在控制系统中设定。

烟熏炉的烟熏箱由多个系统组成：

具有热风（干燥或烘烤）蒸煮、烟熏、排风等功能，主要有主机（炉体）发烟装置、主管路、高压蒸汽系统、低压蒸汽系统、电器控制部分、清洗等系统组成。

（1）主机（炉体）食品的烟熏蒸煮等工序都在主机内进行，其上部设有4台电动风机，电动机设有告诉和低速旋转，使盘管加热器的热量和低压蒸汽在炉内强制循环，控制炉内烟量和温度均匀。炉内设有温度传感器，用于自动检测蒸煮、烘干和烟熏温度。

（2）发烟装置上部为锯沫箱，由减速机带动搅拌机构，锯沫周期地送与下部发烟炉盘的电热器，由电控箱上的点火按钮控制，锯沫受热缓慢燃烧而发烟，被风机吸入主机以熏制熟食品。

（3）管路分蒸煮管路、烘干管路、清洗管路。

（4）高压蒸汽系统蒸汽由炉内上方进入，由电磁阀自动开闭给炉体内盘管加热，提供0.4~0.6MPa的高压蒸汽进行烟熏工序。

（5）低压蒸汽系统通过电磁阀的开闭把0.05MPa-0.1的蒸汽送入炉内，用于蒸煮（启动高压电磁阀，是蒸煮温度保持平衡）。