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奶酪的生产方法是，对鲜奶进行快速的巴氏灭菌（70℃几秒钟或66℃15秒钟）。然后加入发酵剂（链球菌属），鲜奶中的糖和乳糖开始转变成乳酸。当达到适当的酸值时，加入凝乳酶，使奶蛋白质变性而产生“凝块”。将凝块切成片，用蒸汽热烫的方法使其干燥。蒸汽的温度高低取决于所生产奶酪的种类。热烫法能使奶酪颗粒收缩凝聚并挤干凝块。酸度、温度和奶酪的新鲜度都会加速凝块的形成。凝块沉落到桶底，互相堆积在一起，析出的乳清从桶底流出。凝乳酶、酸和热橄使酪蛋白发生变化，凝块从橡胶状变成面团状。将凝块切成小块，加入食盐以溶解某些蛋白质，并有助于捏合，同时也适当地控制熟化过程中细菌的活性。将小块凝乳谢谢模具中压干即成为奶酪。后，将奶酪翻转、冲洗、加油和裹包，入库使其熟化。奶酪的味道和种类取决于制造工艺以及所选用的发酵菌种。
乳品生产线新一代自动控制与自动清洗于一体的全自动化生产线。它的优势在于它的自动化程序高，采用了全自动PLC触摸屏于一体的电控箱;可设定程序，使设备自动控制;每个罐体装有搅拌装置，搅拌乳品,避免乳品结乳皮;自动清洗功能，节省了大量人力，有出气孔，不闷乳品，有观察镜，便于对乳品的观察;了乳品的质量;自动清洗装置，旋转式喷淋球，无死角清洗;快接式组装，方便拆卸清洗。本公司设备可按您要求加工定制，根据不同的工艺来搭配不同的设备，适用品种多样化,可加工生产牛奶、羊奶、牦牛奶、马奶等一系列产奶群种。
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