代加工压片糖果,药食同源提取物压片糖果

压片糖果的技术要求：

一、主要原料和辅料：

1、食糖：白砂糖应符合GB 317的规定；液体葡萄糖应符合QB/T 2319的规定；糖醇应符合相应国家标准或行业标准的规定。

2、食品添加剂：应选用GB 14880规定的食品营养强化剂，并应符合生意人产品标准。

3、营养强化剂：应选用GB 14880 规定的食品营养强化剂，并应符合相应的产品标准。

二、感官要求：

色泽：均匀一致，符合品种应有的色泽

形态：块形完整，大小一致，无缺角，裂缝，表面光滑，花纹清晰，无明显变形

组织：坚实型，包衣。

滋味气味：香气适中，滋味纯正，符合品种应有的滋味及气味，无异味。

杂质：无肉眼可见杂质。

压片糖果的规格：0.5克-1.5克/片、圆形、椭圆形均可生产。亦可根据客户需求个性化定制。

包装：食品级塑料瓶，按客户要求装多少片。

外包装：纸盒，可覆膜。

压片糖果生产线：从原材料的萃取、干燥、制粒、到成品压片均采用智能化设备。产品采用物理方法优选国内常用的干法制粒、压片工艺，保留了产品中原有的活性成份及营养物质，避免了产品高温烘干过程中的营养损失及活性物质的流失，从面大程度上保留了产品原有的特色，确保产品风味及口感，自动灌装贴标。

产能：日产50万片，1500瓶。

执行标准:GB/T 10347

 压片糖果工艺流程：

1、原辅料称量混合：这个过程是把主料和辅料混合均匀，口感一致、色泽均匀。

高速混合机，混料速度快，每次3min

2、干法制粒：这个过程是把混合均匀的原料，干压成饼再破碎成颗粒，为压片工序提供流动性好的原料。

一、主要技术特点

1、该机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。

2、无需水或乙醉等润湿剂，避免生产的颗粒不稳定的特点。

3、节省工序（润湿、捏合、干燥），效率高。

4、通过压缩成形而施加预压，故可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。
5、体积小，易清洗，符合（"GMP"）要求。

6、避免排水及大气污染等公害问题 。易清洗、体积小、颗粒度均匀，效率高、转速高。

7、调速范围大，一机多用。能处理粘稠性，热敏性强，流动性差，湿度性高，树胶状及带油脂的物料。还具备制粒目数范围大等优点。

3. 压片：把制粒好的颗粒加入压片机，开始压片。我们的压片机有27冲，也就是说，我们每分钟可压15转×27片 405片/min；每小时24300片。此过程不能长时间停机，需要把当批次原料压完。否则当天要把27冲模拆洗清洁，安装拆卸需要6-8小时。每片0.5克左右。

4、包装程序：数粒装瓶→旋盖热封→贴标→外包装盒

目前我公司采用半自动数粒包装。

为什么压片要添加辅料：

1松片：原料粘性不够（生药粉过多）——加粘合剂重新制粒；一般添加：糖醇：麦芽糖醇、山梨糖醇等增减可压性。

2粘冲：原料易吸潮，压片时容易造成烂片或涩冲，无法正常压出光泽的片。这就要添加稀释剂和润滑剂：微晶纤维素、糖醇、及润滑剂硬脂酸镁

3裂片：原料不具有可压性，能造成裂片添加粘合剂（糖醇、微晶纤维素等）； 

4 变色或表面斑点：颗粒过硬

  是原料可压性较强，这就要添加微晶纤维素、麦芽糊精 增加物料弹性。