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品牌：上海恒邑
型号：喷吹生产线
类型：矿渣微粉生产线设备
生产能力：3000-80000（kg/h）
主轴转速：65（r/min）
进料粒度≤：50（mm）
电机功率：80（KW）
出料粒度：0.2-0.033（mm）
外形尺寸：1.7*9.8*13（m）
重量：29000（kg）
应用领域：专业适用于各种非金属矿的粉磨和分级、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和高炉喷吹煤粉的制
作用对象：石灰石，方解石，重晶石，白云石，钾长石，膨润土，麦饭石，磷酸岩，锰矿，铁矿，石英，活性碳，碳黑，陶瓷
产品来源：http://www.hengyijd.cn/product/1.html
产品描述：
热风炉煤粉喷吹生产线是将磨细后的煤粉用密相气力输送的方式输送到煤粉仓，通过喷吹管道从热风炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹。完整的热风炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉气力输送系统、喷吹系统、供气系统及整个喷煤系统的计算机控制中心（ＰＬＣ+触摸屏）。
主要优点：
1、与传统的链排燃煤方式相比较，煤粉全程在密闭的管道中输送，输送过程快速，无残留。
2、管道密封可靠，环保性能提高，工作区域无粉尘扬溢，彻底改变陶瓷厂、水泥厂脏乱差的工况环境。
3、节能省耗：煤粉可通过多角度进入热风炉，使燃烧更充分彻底，制造成本降低。
4、无机械运行部件，维护简单方便，故障率低。
我公司研发设计的热风炉煤粉喷吹生产线已广泛应用于各大型陶瓷厂，如阳城金玉集团，贵州华夏陶瓷等等……为节约能耗、改善工人劳动环境及强度作出了显著的贡献。
近两年的广州陶瓷工业展，自动化设备热度隐约有力压数码喷墨打印机之势：全自动包装线、自动叉车、码垛机器人以及致力于提升陶瓷生产自动化、智能化的各种工业云系统等，作为陶瓷产业上游的陶机设备供应商瞄准陶瓷生产企业的痛点，围绕着设备的自动化与智能化进行了一系列的研发。其所取得的效果也是业内一致认可的，尤其是在窑后的生产环节，自动包装线的普及，大大提升了包装环节、乃至整线的自动化水平。“中国的陶瓷生产线从制粉到磨边已经基本实现自动化，其自动化程度与意大利、西班牙等地区的陶瓷生产水平接近，但问题在于磨边之后近30%的环节仍是劳动密集型，尤其是包装”。佛山市兰科机电设备有限公司技术总监黄骏指出，在包装环节，往往需要大量的人来进行包装、搬运等工作，而在人口红利逐步消失的当下，越来越高的人工成本迫使企业不得不正视这种模式的弊端。
故而，在2010年前后，由于用工成本逐渐攀升，以及新一代劳动者对于高强度体力活的抗拒而出现的“招工难”等问题相继涌现，曾经并不被陶瓷企业所接受的自动化包装线迎来了发展的小高潮。据悉，根据砖的规格大小和包装机操作方式的不同，自动化包装线可分为大砖包装线和小砖包装线，前者多适用于600×600mm、400×800mm、800×800mm、600×900mm等规格的地砖产品，后者则多指300×300mm规格以上的瓷片包装线。“大砖包装线自2010年开始实现大规模应用，目前其市场普及率已经达到了70%-80%”。黄骏介绍到，随着大砖包装机的成功运作，近两年设备企业又陆续推出了自动化的小砖包装机，至今已经攻克了瓷片等小砖生产线约5%的市场。据他透露，目前兰科机电的自动包装线的订单排产已经安排到了数月之后。
由科达洁能提供的数据显示，2012年-2015年的三年间，其自动包装线年销售额均突破了1亿元，市场需求量极大。而作为业内最早推出自动包装机的设备企业代表——一鼎科技也表示其公司近几年的自动化设备销量始终保持稳定增长，并已经逐步将业务范围扩展至窑后的整线设备的提供与服务。“靠单一设备打天下已经不行了，必须提高窑后整线的自动化、智能化”。广东一鼎科技有限公司副总经理廖卫平表示。“窑后的包装环节，是近10年来中国陶瓷生产变化的环节之一，虽然谈不上完全自动化，但是机械化程度大大提升”。刘晓东对这一点表示认可。但是他同时指出，所谓自动化，不应该只是某个环节机械化程度的提升，而是各环节之间的无缝连接以确保生产系统运作的顺畅。这一观点，得到了受访者的一致认同。基于这样的行业共识，窑后智能储坯系统、工业云等可以使陶瓷生产各环节串联起来的自动化设备及程序被广泛关注。
近两年的广州陶瓷工业展，自动化设备热度隐约有力压数码喷墨打印机之势：全自动包装线、自动叉车、码垛机器人以及致力于提升陶瓷生产自动化、智能化的各种工业云系统等，作为陶瓷产业上游的陶机设备供应商瞄准陶瓷生产企业的痛点，围绕着设备的自动化与智能化进行了一系列的研发。其所取得的效果也是业内一致认可的，尤其是在窑后的生产环节，自动包装线的普及，大大提升了包装环节、乃至整线的自动化水平。“中国的陶瓷生产线从制粉到磨边已经基本实现自动化，其自动化程度与意大利、西班牙等地区的陶瓷生产水平接近，但问题在于磨边之后近30%的环节仍是劳动密集型，尤其是包装”。佛山市兰科机电设备有限公司技术总监黄骏指出，在包装环节，往往需要大量的人来进行包装、搬运等工作，而在人口红利逐步消失的当下，越来越高的人工成本迫使企业不得不正视这种模式的弊端。
故而，在2010年前后，由于用工成本逐渐攀升，以及新一代劳动者对于高强度体力活的抗拒而出现的“招工难”等问题相继涌现，曾经并不被陶瓷企业所接受的自动化包装线迎来了发展的小高潮。据悉，根据砖的规格大小和包装机操作方式的不同，自动化包装线可分为大砖包装线和小砖包装线，前者多适用于600×600mm、400×800mm、800×800mm、600×900mm等规格的地砖产品，后者则多指300×300mm规格以上的瓷片包装线。“大砖包装线自2010年开始实现大规模应用，目前其市场普及率已经达到了70%-80%”。黄骏介绍到，随着大砖包装机的成功运作，近两年设备企业又陆续推出了自动化的小砖包装机，至今已经攻克了瓷片等小砖生产线约5%的市场。据他透露，目前兰科机电的自动包装线的订单排产已经安排到了数月之后。
由科达洁能提供的数据显示，2012年-2015年的三年间，其自动包装线年销售额均突破了1亿元，市场需求量极大。而作为业内最早推出自动包装机的设备企业代表——一鼎科技也表示其公司近几年的自动化设备销量始终保持稳定增长，并已经逐步将业务范围扩展至窑后的整线设备的提供与服务。“靠单一设备打天下已经不行了，必须提高窑后整线的自动化、智能化”。广东一鼎科技有限公司副总经理廖卫平表示。“窑后的包装环节，是近10年来中国陶瓷生产变化的环节之一，虽然谈不上完全自动化，但是机械化程度大大提升”。刘晓东对这一点表示认可。但是他同时指出，所谓自动化，不应该只是某个环节机械化程度的提升，而是各环节之间的无缝连接以确保生产系统运作的顺畅。这一观点，得到了受访者的一致认同。基于这样的行业共识，窑后智能储坯系统、工业云等可以使陶瓷生产各环节串联起来的自动化设备及程序被广泛关注。
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