二氧化氯发生器各部件作用
一、 供料系统:
1、全自动型:料桶、计量泵,背压阀
计量泵:控制原料加入量,将原料由料桶输送至主机反应釜,控制比较精准。
背压阀:防止原料在负压作用下不能定量的流入反应釜中。
2、半自动型:料桶、滴定阀
滴定阀:利用吸收系统提供负压动力由滴定阀控制原料加入量,将原料吸入主机反应釜,控制比较粗放,不太精确。
3、料桶原料加入:
氯酸钠:将按比例1:2,配好的氯酸钠溶液倒入氯酸钠桶内。
盐酸:将动力水打开,同时将进料软管放入盐酸原料桶内,打开盐酸桶上的球阀,关闭出药口的双由令球阀,利用水射器产生的负压吸力将盐酸吸入盐酸料桶中。
二、 反应系统:
反应釜、控温水包(水包、加热器、温度控制器、温度传感器)、空气吹托系统
由温度控制器〈全自动型含在主控屏内〉,通过温度传感器传回信号控制加热器加热水包;反应釜为进口复合材料,具有导热性好,耐高温、耐腐蚀等特点。
空气吹托系统起到将加入反应釜内的氯酸钠和盐酸溶液混合搅拌好,并把反应生成的二氧化氯和氯气吹托出来。
三、 吸收系统:
水射器、单向逆止阀、双由令球型逆止阀,
水射器:动力水经水射器产生负压吸力,利用吸力将反应釜内产生的二氧化氯吸入到水射器中与水混合,产生二氧化氯消毒液。
单向逆止阀防止动力水倒灌入反应釜内,避免反应釜的损坏。
四、 自控系统:
1、全自动型:主控屏、电磁阀、电接点压力表、液位传感器。
电接点压力表:提供动力水压力信号以保持设备所需的合适水压,防止在停水不停电的情况下,计量泵继续打药产生的二氧化氯气体吸不出而发生危险。
电磁阀:在停电不停水的情况下,电磁阀自动关闭,节约用水量。
液位传感器:三个液位传感器分别控制盐酸,氯酸钠及水包液位,在液位低时自动传回信号到主控屏,主控屏会做出相应的关停机指令,以确保安全及低能耗。
主控屏:回收各种信号并作出相应指令,可控制加热系统,动力水系统,显示主机主要部位的工作状态。
自控系统可根据客户不同的要求,实现余氯流量的控制投加,也可以实现远程的实时的监控。
2、半自动型:只具备温度自动控制见(二、反应系统)。
设备即可设置地上也可埋于地下,模块化设计,机构紧凑,节省占地面积;
设备集成程度高,技术成熟,投资较少;
设备运行费用低廉;
设备自动化程度高,操作管理维护方便;
技术稳定可靠,出水水质稳定。
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