生物质燃料设备

生物质燃料设备是我处研制开发的由粉碎、加压、增密成型的机械化生 产设备，本机使用带传动传递动力，应用模块与滚压轮之间挤压力、摩擦力、剪切力相 互作用原理，使物料获得成型。整套设备由成型主机、上料输送机、接料输送机、控制 柜等组成。此外，还可根据用户的要求提供其他配套设备，如搅拌系统、烘干系统、冷 却系统、包装系统等。 XN6 内部滚压及刮料系统应用合理，自动搅拌混合粗细料，将物料均匀送入模具挤 压区， 经环模压出 的颗粒 密度达 0.8～1.3g/cm3。 整套工作系统结构紧凑， 操作简单，维护方便，磨损件易于更换；设备属中型设备，体积小、效率高，不需要固 定厂房，可搬运、转移进行多点加工生产，符合实际生产操作。 设备适用于多种生物质原料的加工成型，包括：各类农作物秸秆，各类草本植物， 糠醛，药渣及城市生物质垃圾，反刍动物粗饲料等。原料含水率在 20％以下较好，如原 料潮湿需经晾晒干后才可压制。
全套木屑颗粒的生产工艺和生物质燃料设备包括原料的筛选，粉碎，烘干，混合，制粒，冷却，除尘，包装等环节，操作容易，性秸秆颗粒机是我公司根据市场需要，研发的一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。

生物质燃料设备与同类机型相比超优特性：
1.机身结构设计更为合理，采用超强过滤润滑回流系统更新，多管路润滑油分流调整设计。
2.油冷却器吸油充分冷却从而彻底解决了润滑油自身油温升高的缺点。
3.主轴承采用高速特种轴承，轴承旋转时所产生的高速油膜，能大大提高轴承的转动平稳性及抗冲击能力，从而彻底解决了同类机型滚动轴承易碎的重大质量事故。
4.超强自动刮油系统的设计彻底解决了机头过油的缺点，从而大大提高了生产效率。
5.滑杆机构的内冷却设计使滑杆高速运动时始终保持恒定温度，彻底解决了因摩擦过热而导致滑杆抱死现象。
6.机头机构的内冷却设计使机头在秸秆压缩过程中保持恒定温度，从而彻底解决了机头过热返料现象。
7.甩油机构的设计彻底解决了机床渗油问题。
8.防脱键机构的设计，彻底保证了机床高效动力传动。
9.采用计算机控制管理生产，使全自动生产成为可能，节省了人力资源，降低了人工成本，提高了生产效率。

生物质燃料设备操作规程 1、物料的选择：根据您所用的模具孔型选用物料的种类。 2、粉碎原料：如果原料较长或较粗，须先进行粉碎切割成 20mm～80mm 的碎段， 对于较粗的原料，可采用揉丝机将其揉碎成直径在 2mm～10mm 之间的细丝。如果原料 为坚硬的木质原料，须将原料粉碎成粒度在 5mm～10mm 的锯末状，然后再过筛，否则 本机不适用。 3、调配物料：原料所含水份应控制在 10%～30%范围内，如果所含水分超过 30%， 须经烘干、风干或自然晾晒，否则不能正常压制成型。如果原料湿度过小，须喷水浇湿 搅拌均匀后，方可进行压制。 4、输送物料：在上料时，用磁铁将物料中的铁器吸出，以避免混入料中进入成型机 损坏模具。 5、压制成型： ①开机前检查模具是否安装到位，滚轮缘与模口上、下间隙 1.5mm，模口与滚轮外 圆间隙在 1.5mm； ②电机接线：电机带轮和大带轮为顺时针旋转； ③开机生产：将主机送电，空转磨合 2 分钟以上，观察成型机运转正常后，开上料 -1- 输送机，先少量喂料，待原料挤压成型、模盘出料均匀时再逐步加大进料量；并把握住 输送机的上料速度和加料量的变值规律，稳定其适用的上料量，保持正常生产；若开机 前模孔内有料，则在开机后先加入少量较干的物料，将模孔内的堵料慢慢顶出来，等模 孔内全部被调换成新料后，再使用新配制的物料试机 3 分钟，然后开始稳定上料，继续 操作生产。 ④降温控制： 因模具与物料摩擦起热， 在生产中观测到温控仪显示温度大于 80℃时， 及时开启水泵，使循环水冷却模具，以保持继续生产。值得注意的是，当水箱内水温高 于 60℃时，应及时排出热水，补充冷水。 ⑤闷机排除： 当原料水分超过 30％时， 会出现原料在料斗内打转， 模孔挤不出产品。 这时应及时关停机器，清理料斗内的湿料，再加入符合要求的原料即可正常生产。 ⑥堵机排除：当模孔温度过高或物料过干，导致模孔内的成品过干而使模孔堵塞， 会出现噎机现象，这时应立即按下急停，关停机器，先清理进料斗内的干料，再用工具 将模孔内的堵料清理出去，然后加入符合要求的原料、保持温度在指定范围内，再投入 生产。 ⑦停机要求：每次停机前请上少许湿料或在物料中加少量废机油，保持成型孔内剩 余的成品呈密度不大的膨松状，以便次日开机后顺利出料。 5、成品收存：压制成型后的成品，不能立即打包，应散开摊放，待温度自然下降、 水分自然散发，半小时至一个小时后，方可打包或堆放储存，否则容易出现松散、开裂 现象。 6、停机后的保养：将机器自身和周围清扫干净。
注意事项 1、生物质燃料设备工作场地应宽敞、通风、备有可靠的防火设备，工作场地严禁吸烟和明火。 2、每次开机后空转三分钟，待机器运转正常再均匀上料；请务必清除原料中的坚硬 杂物，杜绝石料、金属、易燃易爆品等进入料斗内，以免损坏机器。 3、严禁取下料斗开机，以防物料飞出伤人。 4、正常开机运转时切勿把手伸入料斗或用其他工具拨料，以免发生危险。下班停机 前逐渐上少许湿料，以便次日开机后顺利出料。 5、机器在转动过程中，如果听到有异常响动时，应立即停机检查。 四、保养说明 1、定期检查机件，每周进行一次，查看螺丝、接线及皮带是否牢靠，检查带轮、压 轮等活动部分是否转动灵活，并检查模具磨损情况，如发现缺陷应及时修复，不得勉强 -2- 使用。 2、每班开机前必须给压轮加注润滑油一次；立轴座每周加润滑油一次。 3、压轮轴承注油时不得过多，应根据设备使用情况，定期补充加油！并且，每半个 月把压轮拆卸，清洗轴承一次！以便更好的保养机器！ 4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，转动部位 加注润滑油，用布蓬罩好。

 能源问题是影响社会经济发展的决定性因素之一，解决能源问题就解决了经济发展的动力问题。我国的常规能源供应紧张已严重影响了社会经济的快速发展，而且化石能源大规模的集中使用，释放出大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质，给人类的生存环境造成了危害。为此国家颁布了《可再生能源法》要大力加强可再生能源技术的开发研究。生物质能作为第四大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。开发生物质能既可以补充常规能源的短缺，也具有重大的环境效益。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用，使用生物质颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。所以，利用生物质燃料设备生产颗粒燃料项目符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。
我厂是国家火炬计划重点高新技术企业、政府支持项目，是国内最早研发生产生物质颗粒机的专业厂家，产品主要用于木屑、果树枝条以及玉米、小麦、豆粕、花生秧等农作物秸秆等生物质废弃物的固化成型，成型后的产品主要用来燃烧替代煤，因为其生产原料来源的可再生性和燃烧时CO2与SO2的零排放性，所以又被称为绿色环保可持续发展的新能源。我厂提供圈套生物质燃料设备包括粉碎、烘干、输送、制粒、冷却等全套生物质颗粒生产线设备，公司现有员工150余名，专业技术与研发人员10名。生产车间配备大型车床、钻床以及焊接设备若干台。具备了产品的开发与生产能力。目前可以年产生物质颗粒机固化成型机组100台套组100套的生产能力。 我国作为一个迅速崛起的发展中农业大国，面临着经济增长和环境保护的双重压力，又是一个能源消耗大国，能源消耗量以每年6％～7％的速度增长我国的能源消耗又以煤为主，而煤的直接燃烧使空气中的CO2、SO2、NOn、粉尘及其它有害元素增加，造成了严重的环境污染。同时，我国的《防止大气污染法》和鉴定的“京都协议”都对中国城镇直接燃煤问题提出了量的限制和燃烧设备的技术要求，大力推广生物质固化成型颗粒燃料。我们将热情周到的搞好售前、售中、售后服务。我厂诚挚欢迎四海宾朋的光临，本厂设有现场生物质颗粒生产线基地，精湛的加工技艺，在质量、价格等方面占有的竞争优势，一诺千金、让您放心、让您满意！