活性炭超细研磨机，光催化湿法粉液混合分散机

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背景技术：

    电化学电容器被称为电容器，由于其具有高容量、高功率密度、长寿命和成本低等优点，被认为是下一代能量储存的一种潜力的设备。电极材料的选择是影响电容器电化学性能的关键因素，迄今为止，人们已经研究了各种作为电容器电极的材料，碳材料(活性炭、碳纳米管、石墨烯等)由于其大比表面积和导电性被广泛应用于双电层电容器的电极材料中，但碳材料电容器的低能量密度限制了它的实际应用。石墨相C3N4(g-C3N4)是石墨烯的衍生物，与石墨烯有相似的结构。它是一种二维的石墨碳和氮的原子层，由于其较高的化学稳定性、低成本、环境友好性，在光催化及燃料电池、电容等储能系统被应用。由于二维材料的纵横比能表现出较大的比表面积，该材料可以提供优异的电荷存储性能。并且与传统的碳材料相比，g-C3N4中的氮能改善材料的电子供体特性，提高电解质中材料的润湿性，进一步提高电容性能。

在过去几年中，导电聚合物(PANi、PPy、PTh及其衍生物)由于其良好的导电性、化学和热稳定性、低材料成本以及快速的充电/放电能力等特点已被广泛的用于电化学电容器的电极材料。聚(3,4-乙二氧噻吩):聚(苯乙烯磺酸)(PEDOT:PSS)作为聚噻吩材料之一，由于能快速的分散到不同溶剂中已被用作电容器混合系统中的主体和客体材料以提高导电性和性能。

整个制备步骤过程如下图：

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分散机的优势：

处理量大，适合工业化在线连续生产；

粒径分布范围窄，匀度高；

省时、高效、节约能源；

精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；

消除批次间生产品质的差异；

无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；

具有短距离，低扬程输送功能；

使用简单，维修方便；

可实现自动化设置；

集装式机械密封，保证物料无泄漏；

高速分散机设计理念；

1ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合分散机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次分散机相比具有以下优势

2分散效率高:批次分散机在进行分散前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式分散机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况.

3分散效果好：批次分散机安装在罐体内，物料与分散头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次分散机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式分散机由于乳化腔体内部设计足够小，分散头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合分散的颗粒经分布较窄，效率更高。

4技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分散机和批次分散机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

自身运行特点:

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。

可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

此款设备利用14000rpm超高的转速形成44m/s的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合ikn超细的定转子间隙（0.2-0.3mm），可以使物料在短时间内接受强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。

ERS2000为此款设备，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到44m/s,具有良好的剪切力。

而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

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