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防漏装置：搅拌轴端面采用 YG8 合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。
密封环和 A 套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。
采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长；
电子产品密炼机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。
混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.
倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室；
密炼机转子结构特点
转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。
转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连；
转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
密炼机转子制造过程和材质
1、转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面均磨砂且喷涂钛化钨高端工业材料，耐磨性特佳,这样才能确保耐磨耐用；
2、材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。
110升密炼机,110L密炼机,110升捏炼机,110L捏炼机
密炼机混炼过程中，胶温不断上升，一般是在规定的上限温度到达之时结束混炼。混炼温度较低时，胶料的粘度较大，配合剂的浸润性和分散性差，设备负荷大，但剪切力也大，这对于低硬度胶料的混炼是有利的。
而温度过高时，胶料变软，虽有利于粉剂与生胶的混合，但因剪切作用降低会不利于粉状团体的分散，而且给排料后的下片操作带来困难。
对于不同配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特性（如门尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒径、硫化体系等）。
与排胶温度一样，密炼机混炼乙丙橡胶的起始温度对加速起步及混合分散也很重要。
70度开始混炼的分散效果比50度的效果好。高填充混炼需要更高的混炼温度，特别是大密炼机。
油料经预热后再加入也有利于扩散和分散。
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