产品关键词概述：香精色素分散机 色素分散机,色素高剪切分散机,色素管线式分散机，食品分散机，超细分散机，纳米分散机 色素分散机,香精色素分散机，色素现在常用的食品色素包括两类：天然色素与人工合成色素。天然色素来自天然物，主要由植物组织中提取，也包括来自动物和微生物的一些色素。人工合成色素是指用人工化学合成方法所制得的色素，主要是以煤焦油中分离出来的苯胺染料为原料制成的。 色素处理的难点在于如何将物料处理的更小,颗粒要达到1UM以下 一把的工业方式采用高压分散机,但是高压分散机耗电,容易损耗,而且压力不稳定,而我们的超高速分散机,转速可以达到21000转,线速度可以达到43M/S,效果比一般的高压分散机要好。 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，IKA公司在DR2000系列的基础上又开发出DRS2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到43m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压分散机的400BAR压力下的颗粒大小。 分散机工作特点： 1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。 2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。 3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。 分散效果介绍：分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。 从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点： 1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好） 2.分散头的剪切速率，（越大效果越好） 3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好） 4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好） 5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。） 线速度的计算： 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： 转子的线速率 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKA 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。 设备特点 ⑴ DRS设备与传统设备相比： 高效、节能 传统设备需8小时的分散加工过程，DRS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低； 高速、高品质 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；DRS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。 ⑵DRS设备与同类设备相比： 多层多向剪切分散 同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象； DRS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。
责权声明：
①本版块的所有文章及图片均为客户自行编辑，其版权为客户所有，客户需保证其编辑的文章及图片均无侵犯任何第三方的合法权益，如被第三方维权，由客户承担全部责任；
② 本网站仅为展示平台，如要转载，请与我网站联系协助获得授权；
③发布内容如有侵权，请及时联系我网站进行删除。
※ 联系电话：0535-2154193
点击图片查看原图
通过认证 
在线咨询 
鲁公网安备 37060202000128号
