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果汁饮料成套设备，果汁饮料生产线，集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种纯净水、矿泉水、果汁饮料、茶饮料的灌装生产。经过简单调整部分零部件，本机同时也可用于纯水，矿泉水的灌装生产。采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术。
果汁饮料成套设备，包括：果汁饮料灌装机，瓶装果汁饮料灌装机，果汁饮料灌装设备， 果汁饮料灌装机厂家，全自动果汁饮料灌装机
果汁饮料成套设备，果汁饮料生产线，流程
果汁饮料成套设备，果汁饮料生产线，流程
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45
公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和素
等物质氧化，因此，必须进行脱气。
六、杀菌装罐
果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
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全自动果汁饮料灌装设备，果汁饮料灌装机械，茶饮料生产线，茶饮料生产设备，热灌装饮料生产线
果汁灌装机，果汁饮料生设备，产品功能：
果汁生产线是果汁茶类饮料灌装机（热灌装机），属全自动高精度灌装机，冲洗灌装封盖，三合一体灌装机，主要适用于各种耐热PET瓶果汁、茶饮料的热灌装生产。也可用于复合果蔬，粗粮饮料的热灌装生产线，热灌注饮料机械。
本设备可搭配：全自动果汁杀菌机，果汁茶饮料生产线前调配设备，果汁茶饮料杀菌机、超高温瞬时灭菌机，贴标机，套标机，包装机等设备。
果汁灌装机，果汁饮料生设备，产品特点：
1、瓶装饮料生产线无菌灌装工艺，快速封盖，有利于成品保持良好风味、保护饮品本身的营养，灌装健康饮品。
2，冲洗采用新一代不锈钢翻转式瓶夹，不接触瓶口螺纹以上部分，瓶夹上装有喷头，无死角冲洗瓶子内壁。
3，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高，本饮料机械完全满足95度以下热灌装技术要求。在封盖前对瓶口进行杀菌，确保瓶口无发霉现象。
张家港市博轩机械专业生产，热灌装饮料生产线，果汁自动灌装机，瓶装果汁饮料生产线，玻璃瓶果汁饮料生产设备，果蔬饮料灌装机。
全自动果汁饮料灌装设备，果汁饮料灌装机械，茶饮料生产线，茶饮料生产设备，热灌装饮料生产线
果汁灌装机，果汁饮料生设备，产品功能：
果汁生产线是果汁茶类饮料灌装机（热灌装机），属全自动高精度灌装机，冲洗灌装封盖，三合一体灌装机，主要适用于各种耐热PET瓶果汁、茶饮料的热灌装生产。也可用于复合果蔬，粗粮饮料的热灌装生产线，热灌注饮料机械。
本设备可搭配：全自动果汁杀菌机，果汁茶饮料生产线前调配设备，果汁茶饮料杀菌机、超高温瞬时灭菌机，贴标机，套标机，包装机等设备。
果汁灌装机，果汁饮料生设备，产品特点：
1、瓶装饮料生产线无菌灌装工艺，快速封盖，有利于成品保持良好风味、保护饮品本身的营养，灌装健康饮品。
2，冲洗采用新一代不锈钢翻转式瓶夹，不接触瓶口螺纹以上部分，瓶夹上装有喷头，无死角冲洗瓶子内壁。
3，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高，本饮料机械完全满足95度以下热灌装技术要求。在封盖前对瓶口进行杀菌，确保瓶口无发霉现象。
张家港市博轩机械专业生产，热灌装饮料生产线，果汁自动灌装机，瓶装果汁饮料生产线，玻璃瓶果汁饮料生产设备，果蔬饮料灌装机。
玻璃瓶果汁生产线由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时3000瓶～36000瓶。
果汁自动灌装机 ：三合一灌装设备
果汁自动灌装机：冲洗部分
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时,每瓶冲水量为：105（0.25MP）
果汁自动灌装机：灌装部分
灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。全机具有完善的CIP清洗接口采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。主传动采用齿轮传动即开式组合传动， 其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、 缺盖等。本机的关键零部件及电器元件采产 品 。
果汁自动灌装机：旋盖部分
灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处。
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