BB肥、配方肥全自动半自动生产线

三、生产线设备组成及主要功能、性能简介
   生产线组成
1)配料系统1套，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。
2)提升混合系统1套，含提升机、多维高效混合机。
3)定量包装系统1套，含电子定量包装机、输送机、封包机。
4)电气控制系统1套，含PLC总控制柜、软件、设定显示文本、电缆桥架。
   性能特点
地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。
产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。
占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。
全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了，降低了劳动强度。
精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。
工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，更防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。
清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。
易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。
适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。

（一）PL18型自动配肥系统  1套
    功能：按照规定的重量配比，自动完成五种原料的配料。
    设备组成：原料仓5台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置5套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套
1.原料仓5台，不锈钢。
2.原料仓支架及仓加高隔板1组。原料仓支架预埋在混凝土结构的上平面，便于原料仓的连接固定；5个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且可加大料仓容积。
3.自动加料装置5套。不锈钢结构；多行程气缸，气动开关料门；含快加、慢加两级加料方式；料门大小、结构，按各物料流动性、配比的不同而具体设计。
4.秤斗1件上方下园结构，容积1m³。不锈钢。
5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。
6.称量系统支承梁1组，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
7.秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门。
8.电控箱及电气控制系统1套。电控箱为不锈钢，密封防水、防尘。

（二）肥料混合、提升装置  1套
    功能：将配好的肥料由导料装置自动卸入提升机。由提升机自动送进混合机，混合均匀自动卸料。
设备配置：包括XY500型肥料混合机一台和双斗往复式爬斗提升机一台。
1．双斗往复式提升机1台：料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机 底部；支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
    2. 混合机1台：总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可设定，确保混合均匀。混合机筒体厚度5mm，接料口厚度4mm。
（三）自动定量包装机、缝包装置  1套
功能：将混合好的肥料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。
设备配置：料仓及其高位支承架1组、DCS50T型定量包装秤1台、胶带输送机1台、自动缝包装置1台。
1.料仓及其高位支承架1组---料仓为不锈钢，高位支承架为方钢管焊接，牢固厚实。
2. DCS50T型定量包装秤1台。
u所有接触物料部分均为不锈钢。
u自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加。
u电子称重装置，进口传感器检测，动态称重，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
u气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
u有故障自检测功能，手动状态下的强制包装功能。
3．输送机1台---机械无级变速，高度可调，托辊结构，长4m，内袋封口工位，配不锈钢护栏。
4．自动缝包装置1台---碳钢喷塑。
（四）总控制柜及生产线总控系统  1套
特点：。
a.总控柜外箱为不锈钢，密封防水、防尘;
b.程序设计实现化，效的匹配
c.密封防水、防尘，安全可靠。
功能：
a.实现配料包装线的自动化
b.保证配料、混合、包装三个工艺过程的连续、高效、稳定。
c.化的程序设计，实现效的匹配。
四、技术规格
1．包装物料：较好流动性的固体颗粒料
2．生产能力：20吨～25吨 / 小时
3．包装规格：25~100Kg / 袋
4．计量精度：50Kg±20g