饮料加工生产线，果汁饮料加工生产线，果汁饮料生产线加工

大家都熟悉，果汁及饮料行业在生产过程中，榨汁是生产过程中的关键环节，生产线设备技术综合性要求比较高，而原料破碎、打浆后，要进行榨汁前处理，然后进入榨汁和浸提工艺。

 果汁榨汁应根据果汁、饮料的自身的结构、及出汁的含量、特点及成品品质要求等选择适当的榨汁工艺技术和设备。

果汁、饮料的出汁率取决于原料的种类、品种、质地、新鲜度、成熟度、榨汁方法及榨汁效能等，既反映是果汁、饮料原材料自身的加工性壮，又反映了加工设备的压榨性能。

出汁率还受济压压力、果蔬破碎度、挤压层厚度、预排汁、挤压温度及时间、挤压速度等影响。其中挤压厚度、果蔬破碎度对出汁率有重要影响。榨汁温度越高，果蔬汁流动性越强，出汁率会增加；挤压压力对出汁率的影响因受其他因素的限制而结论不一；理论上讲，原料破碎程度越大，被破坏的细胞越多，出汁率越大，但破碎度过大，会破坏果蔬汁液外流的毛细管流通道，反而降下低出汁率，因此破碎度大小必须合适；对于含汁液多少果蔬，原料破碎后，榨汁机能进行预排汁作业，会大大提高出汁率和榨汁效率。事实上，影响果浆出汁率的各种因素是共同起作用的，而其中任何一个因素的变化，都可能使出汁率随之产生很大的变化。

为改善果蔬浆的组织结构，缩短榨汁时间并提高出汁率，常使用一些榨汁助剂如硅藻土、稻糠、珠光岩、人造纤维、木纤维等。榨汁助剂的添加量取决于助剂本身的种类、性质、果蔬浆的组结构、机械的工作方式等。

 在榨汁中，常常用汁液获得量与原果浆总质量的比值表示出汁率。在浸提法中，也有用可溶性固形物获得量与可溶性固形物总含量的比值表示出汁率的。

简单的出汁率计算方法为： 出汁率=榨出的果蔬汁质量（kg）/原果蔬（果浆）质量（kg）×