双螺杆狗粮生产线 狗粮设备生产线

由于挤压膨化机的固有特点，通过调整挤压机的工艺参数可以使挤出的饲料产品具有一定程度的膨化效果，膨化后的饲料产品相比于普通饲料颗粒有以下三点好处：
1.膨化使饲料产品口感更加酥脆，方便禽畜咀嚼食用
2.挤压膨化后的产品的熟化效果可以达到100％，相当于给动物饲喂熟食，营养易于吸收
3.膨化后改变了物料原有的比重，这意味着使用该套饲料设备生产的鱼饲料投喂入水后可以有选择的达到漂浮，悬浮，沉底状态，从而适应不同水层鱼类的取食

①公司根据市场需求，研制和开发了多种型号的宠物食品生产线，根据产量的不同，该生产线也有多种配置。

②该生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感、营养丰富、组织细腻之特点，适合不同宠物的口味。

③该生产线广泛适用于生产狐狸、貂、猴粮、鸟粮、狗粮、猫粮及膨化玉米等，是不同生产厂家比较理想的选择。

④宠物食品生产线，经济实惠型，膨化狗粮加工设备，生产能力为120-1000kg/h。该宠物食品生产线，可以添加20-40%的动物内脏，鸡架等磨成的骨泥肉泥直接膨化狗粮，解决了处理从鲜肉，鲜骨及屠宰场下脚料脱水到粉碎的问题。深受客户喜爱！

⑥此宠物食品生产线解决了，小型单螺杆狗粮机膨化度不够，每次生产完螺杆清理困难，鲜肉骨泥添加比例受限制及螺杆磨损快，后期配件成本高的缺点，深受大型狗场及个人创业者喜爱。

⑦不同形状与尺寸的饲料可更换模具与调节膨化度

狗粮形状：心形、骨头形、圆形、三角形、小鱼形、方形等

猫粮形状：心形、骨头形、圆形、三角形、小鱼形、方形等

一、宠物食品生产线工艺流程:宠物饲料膨化机宠物食品设备

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→双筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机

二、狗粮加工设备配置: 宠物饲料生产线水产宠物饲料膨化机

拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

1.设计控制
技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。

三、由于部分膨化饲料的生产需要粉碎可采用：宠物食品生产线膨化小食品机械

拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→包装机

该饲料生产设备设计合理，自动化程度高，挤压膨化工艺参数控制精确.该生产线以五谷杂粮，豆粕，鱼粉，骨粉，肉粉等为主要原料，经挤压机高温挤压制粒.通过调整原料配比，加工温度、水分、挤压压力等生产工艺可以使产品具有不同的大小、形状、味道以及营养配比，从而适应各种禽畜（如犬、狐、貂、兔等）、鱼类的饲养需要.该套饲料生产设备生产出来的饲料产品具有外形均匀，熟化度高，营养丰富，组织细腻，易于消化吸收等特点，是您投资建厂生产各种动物饲料的理想选择

四、宠物饲料生产线主要有三种型号：宠物食品设备貂饲料加工机械

欢迎新老客户选购我司膨化饲料加工设备，公司可以提供OEM代加工、工程方案设计、配件优惠供应及设备升级！如需了解更多详情，请致电公司销售人员

五、宠物饲料生产线工艺组成：狗粮设备狗粮加工设备

1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

8.震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁渣，保证质量的同时，保证原料的再利用。

9.包装机：可采用手动封口机和自动化包装机，具体详细下请致电厂家。

1.设计控制
技术人员根据用户的具体要求结合试验的实际情况进行科学，合理的设计，并编制设备制造的全过程工艺卡片。
2.采购控制
确立供方名单，并对供方进行严格的考察和比较，遵循原则，建立供方档案，同一品种的外购外协件，能够正常供货的供方不得少于三家。
3.生产控制
生产必须以技术文件为依据，对每工序的已加工合格品必须加以标识，关键零部件标识要明确，保证产品的可追溯性。
4.检验控制
●由专职检验人员对原材料及外购，外协件进行检验，批量较大的可抽检，但抽检不得低30%，关键的，精密的外购外协件必须全检。
●自制件的加工必须进行自检，互检，复检，总检，全部合格方可定为合格品。
●成品可以在厂内装机并启动的，在厂内启动试机检验，检验合格后方可出厂；不能在厂装机的必须分阶段严格检验，在需方厂内安装完毕并试机成功，出具检验合格证。

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