鱼饲料生产线设备 水产鱼饲料生产线设备

随着国内水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展,养殖户对水产饲料的要求也越来越高,传统的粉状配合饲料、颗粒状配合饲料及其他类型的配合饲料均存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端,已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要。而双螺杆膨化鱼饲料彻底解决了这些弊端，越来越多的水产养殖户及饲料厂安装膨化饲料设备.

膨化饲料是一种膨松多孔的饲料。饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其的优点。

1.饲料的适口性提高。饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高，能刺激动物食欲。 2.饲料的消化率提高。饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。

3.可提高饲料品质。由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

4.饲料膨化，基本的就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质

目前大彤公司制造的鱼饲料生产设备可专业生产各种悬浮鱼饲料，下沉鱼饲料，通过调节设备的膨化程度可以控制饲料在水中漂浮的时间，以生产出不同浮沉性的的高质量的鱼粮，以适应不同的鱼类。此外该鱼饲料生产线可广泛适用于狗、猫、鱼虾、狐狸、鸟及各种宠物饲料的生产，是投资宠物饲料行业的理想选择。

鱼饲料生产线工艺流程:

原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→筛选→喷油→调味→(包装)
鱼饲料生产线设备配置:

拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→震动筛→提升机→喷油机→滚筒→(包装机)

由于部分饲料的生产需要粉碎可采用：拌粉机→上料机→膨化机→粉碎机→(包装机)

鱼饲料生产线型号及技术参数：

鱼饲料生产线工艺设备组成：
1、拌粉机：根据鱼饲料生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要三种机型给您选择选用。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷，减少人工接触二次污染。
3、膨化机：根据鱼饲料生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机，产量可从100kg/h--500kg/h不等，主要以玉米粉、谷粉、豆粉、鱼粉、虾粉、蟹粉等为原料，颗粒大小可更换不同型号的模具。
4、提升机：将饲料输送到烘干设备，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网带，烘烤时间可以根据速度调节，五层、七层不锈钢烤箱；
6、振动筛：筛去多余边角碎料。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。