陶瓷纤维电炉工业箱式炉气氛炉管式炉

    传统的真空炉加热保温时问的计算公式如下所示：
T1=30+(1.5～2)D(5)
T2=30+(1.0～1.5)D(6)
T3=20+(0.25～0.5)D(7)

   式中：D为工件有效厚度/m；T1为次预热时间/min；T2为第二次预热时间/min；T3为终保温时间/min。
保温时间还与装炉量的大小有关，真空炉的加热保温时间与装炉量、工件有效厚度等因素之关系的经验公式如下：
T真1=T真2=T真3=O.4×G(kg)+D(mm)(8)
式中：G为装炉工件净重量/kg，其它符号意义与以前各式相同。该式是基于装炉量在100～200kg左右，工件有效尺寸在100mm左右。

   工件尺寸基本相同，摆放整齐，并留有一定空隙(摆放空隙
G≤300kg：T真1=T真2=T真3=30+D(9)
G=301—600kg：T真1=T真2＝T真3=(30—60)+D(10)
G=601—900kg：T真l＝T真2：T真3=(60—90)+D(11)
G≥901kg：T真1=T真2=T真3=90+D(12)
式中：G为装炉总重量，包括工件、料筐、料架及料盘的所有重量(kg)；D为工件有效直径/mm)。

   对于变形要求严格的工模具，因为真空炉在低温时传热速度较慢，次预热保温时，若时间太短则工件表面和心部的温差太大，可能会造成工件热应力变形。因此，次预热时间应取上限值，第二次预热取中限值，终热处理取下限值。对于普通合金结构钢工件或变形要求不太严格的工件，次预热的时间可以取下限值，而在终加热时取上限值。对于一次仅装一件的大型工件，因为其受热均匀，传热较快，透烧较好，次和第二次预热时可以取下限，终加热时，则根据实际要求取中限或上限。这样不但保证了工件热处理后的质量要求，也大大节约了加热时间，降低了生产成本。

二、密封箱式炉的369法则

    工件在密封箱式炉中加热的热效率比真空炉高，故其369法则的参数可以按真空炉369法则中的下限选取，即
G=301—600kg：T真1=T真2=T真3=30+D(13)
G=601—900kg：T真1=T真2＝T真3=60+D(14)
G≥901kg：T真1=T真2=T真3＝90+D(15)

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