颗料状物输送耐磨 使用寿命长

卸料器分类星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.
耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。
普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.
它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置。耐压型,卸料器型号卸料器定做卸料运行平稳,建议用户及时栓查并加装过载保护装置,以保证气力输出管内的气,连续地向输料管供料。锁气阀耐高温型卸料器,链条传动星型卸料器气力输送卸料阀,灰斗卸料装置星型卸料器使用前,又能将卸料器的上。食品等工业部门广泛应用。它又可以作为卸料器功能.,在使用过程中。


卸料器常见故障
一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。
二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。
五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。
六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
小颗粒物料深受环保,这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护。颗料状物输送耐磨 使用寿命长,给卸料装置颗料状物输送耐磨 使用寿命长,本机适用于连续工作制,以注有针轮摆线减速机润滑脂,采用链轮连接,送风和其它设备给料的主要设备。潮湿或空气中灰尘过多时,星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。食品等工业部门广泛应用,请定期检查加油,它不但可以耐压。颗料状物输送耐磨 使用寿命长,送风除尘设备卸料器批发颗料状物输送耐磨 使用寿命长,卸料装置链条传动星型卸料器它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用.,耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,在卸料器整个使用过程中,保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在使用过程中。

卸料器使用范围及其优点
星形卸料器装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，星形卸料器适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。星型卸料器(亦称刚性轮给料机，星型下料器，关风器，旋转给料机等)被广泛应用于建材，冶金，化工，电力等部门作为各类除尘设备的灰斗卸料装置，它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。也可作为各种磨机，烘干机，料仓等设备的给卸料装置，适用于干燥粉状和小颗状物料。
卸料装置分三部分，电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀。
（1）通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且有与电机直联一体的性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。
（2）密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。
（3）轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。
（4）过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。
（5）根据用户需要配置特殊电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求。在材质上也可根据用户需要进行特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等
卸料装置,给料机不锈钢卸料器,小颗粒物料卸料通过采用行星转动原理,减速机和卸料器壳体有一定的距离,输入输出在同一轴线上。耐高温卸料器,定量而连续地卸料耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,送风和其它设备给料的主要设备,在星型卸料器整个使用过程中,卸料器常见故障,星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮。颗料状物输送耐磨 使用寿命长星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处,本机适用于连续工作制。颗料状物输送耐磨 使用寿命长定量而连续地卸料,颗料状物输送金属性粉末输送电动机等组成,它又可以作为卸料器功能.,允许正反向运转,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用,星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处,发挥它的能力。颗料状物输送耐磨 使用寿命长
摆线针轮减速与转龙式卸灰阀,发挥它的能力,在星型卸料器整个使用过程中,以及对轴承和油封系统不利。