果蔬饮料浓缩汁灭菌设备

杭州圣亚超高温灭菌机是用于液体物料和流体物料瞬时灭菌处理，其用于饮料生产，乳制品生产，棒冰冰淇淋浆料，制酒工艺等生产中的灭菌设备。

 

超高温瞬时灭菌机的工作原理

本超高温瞬时灭菌机，在主机内装着压力容器—高温桶，用作充盛压力蒸汽。桶外的主要设置是螺旋形双套管，用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管，用作间接受热。

超高温瞬时灭菌机物料的灭菌过程：

物料通过供料泵进入双套盘管的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶内的高温盘管时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。

如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀，让它接通热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。

超高温瞬时灭菌机的节流阀是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下， 使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。

物料经三通旋塞除料。该旋塞下端接着旋管，其出口将着贮槽，当需要时，可旋动旋管对准溢流管。进料三通旋塞的上端与贮槽接通，下端则与料源管道相连接。 

当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管改接一只离心泵。

本超高温瞬时灭菌机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀来调节、出料温度可通过角式截止阀来改变。蒸汽的压力表、灭菌温度表以及出料温度表均装在主机上。

 

超高温瞬时灭菌机操作与使用

1、使用超高温灭菌机前的检查： 

◆安全阀、压力表是否损坏、失灵。 

◆设备的道路是否畅通。 

◆出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。 

◆旋管是否对准贮槽中的溢流管。

◆贮槽是否盛满水。

2、超高温灭菌机正常操作

◆开启贮槽上的清水阀（用户自接） 

◆ 转动进料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。

◆启动供料泵，以水代料作排料运行。 

◆开启蒸汽阀门，控制角式截至阀，将蒸汽注入高温桶，并观察压力表及温度表数值，调节阀，使温度符合要求。

◆关闭清水阀，待贮槽中的水将放尽时，变换进料三通旋塞的进料位置，让物料进入供料泵。

◆当旋管排出物料时，即转动旋管使物料流入槽、同时变换出料三通旋塞的位置开始出料。 

◆ 观察灭菌机温度、调节角式截止阀，对于热敏性物料应逐步增加蒸汽压力，以防温度过高引起积垢和堵塞。 

◆ 控制节流阀，正确掌握所需的“背压”，保证物料在管内不断地流动，“背压”的高低，取决于加热温度。

◆ 当工艺上需要提高或降低出料温度时，可使用角式截止阀

 

超高温灭菌机处理能力

主要规格及技术参数：

处理能力： 1 立方米 / 小时 ~ 10立方米 / 小时；

灭菌温度： 115 ～ 135 ℃；

使用蒸气压力： <0.78MPa ；

高温受热时间： 4 ～ 6S ；

进料温度： <45 ℃（加冷却管）；

出料温度： <65 ℃；

蒸气消耗量： <0.15Kg/L 物料；

电机功率：离心泵功率；

设备净重： 410Kg ~1600KG；

占地面积： 0. 9 ㎡~ 2 ㎡；

使用、维护与保养

（１）用户应贯彻执行国家劳动总局１９８１年５月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

（２）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：

?  杀菌锅的操作工艺指标及工作压力，工作温度。

?  杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

?  生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

?  设备停用时的封存和保养方法。

（ 1 ）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。

（ 2 ）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。

（ 3 ）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于２ .5 级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过 0.5 ０ Ｃ则应送修或更换。

（ 4 ）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

（ 5 ）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

（ 6 ）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。

（ 7 ）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。