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液压榨油机用途范围：
郑州攀奇机械设备有限公司的全自动液压榨油机是机械榨油中操作简便，出油率，更换易损件少的一种小型榨油机，是目前替代石磨制作香油的设备，该榨油机每次榨取原料可多可少（1-7公斤/次），压榨时间短（4-6分钟/次），在大中城市特别适合于市民花钱购真货的心理（油料→入榨→香油），在农村乡镇能保证来料的快速加工，自己的油料得自己得油，人称：放心纯真油。
本机主要加工得油料作物有：芝麻、核桃仁、松籽、杏仁、紫苏籽、胡麻等。
本机也可用来提取中药药材的汁液：化工产品的除油等。
液压榨油机结构：
液压榨油机主要有三大部分组成：1、主机部分：2、液压系统；3、电器系统。
1、主机部分:它由底座、油缸、活塞、接油盘、填料桶、上顶、立柱、螺母等零件组成，是整机的主体之一，其中将油料作物装在填料桶内，由油缸活塞总成的作用力向上推进，挤压油料作物使其出油，油从填料桶的流油缝中流出，经接油盘到储油桶。
2、液压系统:这是本机压榨油料作物的动力源，是有传动轴、涡轮、蜗杆、低压齿轮泵、高压泵、低压溢流阀、超高压安全阀、卸压阀、精密无缝钢管、液压管道接头等零件组成。本机采用世界上液压泵站，韩国三柱塞优化泵站，与国内二柱塞泵相比速度快、压力大、耐高油温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。该系统是本机出油率高的保证。
3、电器系统:电器系统是本机的先进所在，全部使用自动化控制，操作方便，对操作者无特殊要求，简单易学，尤其适合广大农民朋友。本系统采用电器，自动控制系统，是由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成。
液压榨油机性能特点：
1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作、对操作者无特殊要求。
2、本机使用过程中，节能省电，比石磨节电50%。
3、本机属于液压榨油机、压力高、出油率高、油质纯净。
4、本机采用全自动控制系统，预热温度自控，液压系统压力自控。
5、本机主要部件原料采用进口硅锰钢材质，工艺技术是采用数控精密车床和现代高新技术相结合精密加工而成，整机性能良好，耐用程度高。
6、本机适用于定点加工和流动作业，搬移方便。
液压榨油机的操作规程：
液压榨油机开机前注意事项：
将油箱内部清扫干净，并加足液压油。
液压油使用46#液压油，加到与大方块泵体平行位置。
检查泵体各部位螺栓是否松动。
检查电表箱电路连接是否正确。
液压榨油机开机步骤：
每次榨油前必须预热，否则会影响出油率。预热温度：夏季、秋季为50℃-70℃，冬季、春季为70℃-90℃。预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关。
握住上顶板扳手柄打开上顶板，与工作位置成160°，给榨膛底部垫好垫子，把活塞下降到底后备用。
每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季节液压油变粘稠，应空机运行5-10分钟，是液压油顺畅后再操作，否则会影响榨油速度。
把炒好的油料，排尽油烟，装入榨膛，准备压榨（一定要把油烟排尽）。
在榨膛油料上端垫好垫子，把压料板放在榨膛上端面，平推入榨膛内，如果油料少，可在开机时将油料上升，始终让油料保持在低于榨膛上平面的位置：否则，会关不上上顶板，提起手控阀手柄，开机压榨。
本液压机属于超高压系统，运行中必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机应自动停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏，失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
当压力表升到55兆帕时，电气控制系统自动停止，当榨膛压力下降到45兆帕时，电气控制系统自动开启，压力表压力再次回升，一般反复2次即可，当榨膛油缝无油时，表示油已榨净。
关机，握住手控阀手柄下压手控阀，使榨膛中油料下降至距上顶10mm，提起手控阀手柄，打开上顶板。
开机，使油料饼上升，当孔盘高出榨膛上端面时，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料饼。注意在孔盘高出榨膛时，必须立即关机，否则会把活塞打脱，若不小心将活塞打脱，需将螺母、上顶、料桶、依次去掉后，把活塞放正后，方能再次开机使用。
压下手柄，活塞下将到底，准备第二次压榨
压榨油机的安全技术和维修保养：
1、本机电机采用三相380伏电源，加热和控制系统采用220伏电源。也可根据客户要求，电机可改为两相220伏电源。
2、为保证电器系统工作安全，必须采用接地保护措施。
3、本机液压系统属于超高压压力等级，压强为55兆帕。严禁超压使用！禁止擅自调动，乱拆。
4、压力表在料桶出油的时候不上升或到指定压力不停还一直上升的情况下，应立即停止开机生产，此时压力表已经损坏，必须要更换新压力表后方可开机。
5、机器在升压和保压期间不准检修机器。
6、使用操作过程中，请严格按照操作规程进行操作。
7、油料炒好后，一定要把油烟排净，否则榨油时可能会出现气体爆炸，严重时会伤人。
8、油料榨干后，应马上出饼，否则时间长会出现气体爆发现象。
9、如果油线出现堵塞，请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。
10、新机使用一个月，必须将液压油过滤干净，并清洁油箱，以后每六个月更换液压油一次。较长时间不使用，请关闭总电源。
发生故障的原因及排除方法：
表压不升或高压升不上去 1、有杂物吸入泵内进油阀内钢球不能恢复原位 1、清理泵内杂物，更换清洁的液压油
2、低压泵内有空气 2、齿轮泵油管拆除，启动主机，使出油管出油，再重新接上即可
3、液压油缸上回油管回油 3、更换新油封
4、油管接头漏油 4、换上新密封件，并上紧螺栓
5、泵活塞磨损严重 5、更换新活塞
6、压力表表针不升 6、更换新压力表
7、卸压阀回油管回油 7、阀芯内进入杂物，将底部螺丝打开，冲洗阀芯，再重新接上
液压榨油机示意图：
液压榨油机
液压榨油机主要技术参数：
型号 180 230 300
外形尺寸（mm） 800*650*1100 900*750*1400 2600*1000*2000
机重（kg） 530 880 3200
公称压力（KN） 1600 2200 3000
使用工作压力（MPa) 55 55 55
电热圈功率（KW） 1 1 2
加热圈控制温度（℃） 70-100 70-100 70-100
每次加芝麻（Kg） 1-3 2-7 3-15
电动机型号功率（KW） Y901-4-1.5 Y901-4-1.5 Y901-4-3（2台）
该机主要部件有柱塞、液压缸、立柱、活动上顶、底座、手控阀、料筒、加热环、紧固套、油箱等组成。
液压榨油机易损件：
序号 名称 规格 数量 安装部位
1 密封圈 （YXD）160*176*18 2个 油缸内
2 柱塞 （YXD）200*216*18 2个 泵
3 轴承 1205 1个 泵
4 轴承 30205 1个 泵
5 轴承 6205 1个 泵
6 轴承油封 52*25*10 1个 泵
7 三角带 A1150-1250 3根 电机
附：随即装箱单
整机一台
说明书一份
垫子两个
隔料板一个
压饼盘一个
O型圈二十个
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产品质量：易损件除外 一年内质量保证！
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