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柠檬普通烘干的现状：
1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。
2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。
1、大型的工厂多采用电加热烤房，耗电大、成本高。
2、电加热温度高，受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。严重时会引起烤糊或火灾。
3、发热装置寿命短、维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干，温度不好控制、导致产品烘干质量问题。
5、小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低、受天气影响很大，不能连续生产、 劳动强度大，烘干质量难以控制。
实际柠檬烘干案例：
1、将柠檬洗净切成厚度10毫米均匀的片状，
2、再将柠檬片摊开在网状的托盘上；
3、推进烤房里面待烘，设定好程序，
4、工艺方面，温度不能超过50度，由于过肉表面还有一层膜，烘干时间在30个小时左右，
5、烘干完毕的时候，10毫米厚的柠檬片烘干成3毫米厚度的柠檬片，
6、柠檬大概在4斤出一斤。
的柠檬烘干机有什么优势： 1、煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留有害物质附着，而空气能热泵烘干机可以有效地保证营养成分，健康环保。
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制，制成成品成色好。
3、烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%，不需要大量人工监控，有效地减少运行成本。
5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
的柠檬烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境空气中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
的柠檬烘干机解决的方案
1、采用热泵烘干机对柠檬进行全面烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好，柠檬表面受热均匀，无需人工进入进行翻转。保持柠檬光泽度，成品品质能达到统一，无需人工分离。
3、控制柠檬烘干的相应参数，智能化控制烘干过程中的问题，智能化处理异常情况。
4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制，精确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度，减少运行成本。
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