关键词;二氧化氯二氧化氯发生器 饮用水三氯甲烷混合消毒剂
目前我国大部分水厂仍采用lv气消毒。对于微污染水源水,lv气被用作灭藻的预氧化剂。预加lv目的在于杀灭部分藻类和细菌、氧化部分物,降低藻类和物对后续混凝沉淀的干扰,并防止藻类在沉淀池和滤池中滋生,以保证构筑物的卫生环境和运行。在使用lv气消毒的过程中,正常投lv后水中物种类与浓度均有较大幅度的增加。这主要是lv在水中杀菌消毒的同时,又与水中物(腐殖酸、富里酸等)反应,生成各种卤代烷和lv化物。研究表明,预lv化是产生lv化消毒副产物的重要原因。由于预lv化过程中lv气只能杀死藻类,而不能象沉淀池或滤池那样将其从水中去除,因而增加了水中的物含量。lv气与水中物发生反应是以亲电取代反应为主,水中的物浓度越高,三lv甲烷的生成量就越大。因此,要控制饮用水加lv过程中消毒副产物的生成,必须减少lv的沉淀前投加工艺,严格控制预lv化过程的投lv量。根本的解决途径是选用一种高效、经济的替代消毒剂。
二氧化lv作为新一代的消毒剂,其灭藻效果比lv气高2~10倍,同时还可以去除出厂水因藻类引起的色度和异味。二氧化lv对物的氧化降解,与lv所不同的特点是不会生成lv代物。以二氧化lv与间苯二酚反应为例:氧化反应的终产物为酸、水和二氧化碳,通过反应,二氧化lv则被还原成lv离子。由此可见,二氧化lv对水中的物既有良好的去除效果,同时又不会产生显著量的副产物。
二氧化lv已成为lv系消毒剂理想的替代品。随着国家相关标准、政策的出台,也极大地促进了二氧化lv在饮用水行业的普及。国家卫生部即将颁布的《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)中,对二氧化lv消毒饮用水也作出了明确规定:二氧化lv与水接触至少30min后出厂水中余量≥0.1mg/L,管网末梢水中余量≥0.02mg/L。
二氧化lv用于生活饮用水消毒的工艺流程如下:
加ClO2除藻 加ClO2消毒
↓ ↓
原水→ 配水井→ 反应池→ 沉淀池→ 滤池→ 清水池→ 管网
1 二氧化lv消毒剂的制备
由于二氧化lv是一种极不稳定的气体,可以分解成lv气和氧气,并放出热,当其分压达到300mmHg时分解速度极快。因此实际应用中多采取现场制备现场使用的方法。根据二氧化lv制取所用的原料和工艺特点,大致可分为:lv酸盐还原法、亚lv酸盐氧化法和电解法。其中在我国应用广泛的是lv酸盐还原法:
化学反应式:2NaClO3+4HCl ==== 2ClO2+Cl2+2NaCl+2H2O
二氧化lv发生技术在中国已有十余年的历史,然而多年来,大部分二氧化lv发生器仍采用手动控制。随着水厂的自动化技术、控制设备和机电仪表设备的发展,要求对生产过程进行严密监控和优化运行,包括水处理的各个环节:过滤、投加、送水、水质检测等均要求自动控制。而消毒工序作为水处理工艺的重要环节,二氧化lv发生器在供水行业的应用,提高其自动化程度将势在必行。
近几年来,二氧化lv发生器制作和应用技术经历了突飞猛进的发展阶段,在原料转化率及产气量方面都有很大的提高,为用户节约了大量运行成本。深圳红荷公司作为二氧化lv行业发展的企业,十年来坚持持续改进,不断创造出超越顾客期望的水处理设备。作为国家标准《化学法复合二氧化lv发生器》(GB/T 20621-2006)的主要起草单位,将在十一五规划中,为治水、保水、管水、造福人类而不断推出高科技新产品。
随着我国循环经济的进展,新一代的二氧化lv发生器也应突出体现节能、环保、安全和高性价比的优势。为了方便水司用户选用到高性价比的水消毒设备,现将目前主流的二氧化lv发生器控制特点总结如下:
Ø 采用进口高可靠性可编程控制器(PLC)和专有测控技术,可根据水量及余lv含量实现对设备的全程自动控制和运行。
Ø 采用一套PLC控制系统,通过终端10.4寸彩色液晶显示触摸屏全中文显示,实现对单台或多台主机的自动控制;也可实现一用一备的切换,保证设备正常运行与维护。
Ø 控制器设有485标准通讯接口,可与上位机连接远程监控,或通过以太网接口连接电脑实现数据同步,实现多种上位机通讯对接。
Ø 主机与控制器的分体时尚造型,突出人性化设计特点,便于操作维护,延长设备使用寿命。
Ø 控制柜按国标设计制作。机柜内可增设增压泵、备用增压泵、卸酸泵、备用卸酸泵等多项控制,方便用户使用。控制柜的冷轧钢板内外喷塑处理,耐腐蚀能力强。
Ø 按用户要求与设备配套的大容量yansuan、lv酸钠储罐,通过液位输出信号,可在触摸屏上显示yansuan、lv酸钠液位高度,并实现高低液位报警。
Ø 采用先进可靠的卸压装置,保证设备在任何工况下安全可靠运行。
Ø 设备具有缺料、缺水、欠压、超温报警和自动停机安全保护功能。
Ø 采用双套控制系统,可实现手动、自动控制的任意转换。