点击图片查看原图
通过认证 
现有江苏无锡雪浪生产2-20平方的不锈钢刮板薄膜蒸发器出售，薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留的蒸发量时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器。刮膜蒸发器三种类型。 薄膜蒸发器 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。 编辑本段技术参数 型号、参数 BM2.2 BM5.5 BM8 BM12 BM16 蒸发面积 2.2 5.5 8 12 16 蒸发工作压力Mpa 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 蒸发量 140 350 550 850 1100 蒸汽耗量 155 385 605 935 1265 设备重量Kg 300 520 750 1020 1250 外型尺寸mm 2000*650*3500 2300*800*3500 2700*950*4500 2900*950*5000 2900*950*5200 编辑本段薄膜蒸发器安全操作规程 一．安装 1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。 二．开车前准备 1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。 三．正常开车 1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。 四．正常停车 1.先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。 4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5.停电机。 6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。 五．紧急停车 1.下列情况要紧急停车 1）突然停电或突然跳闸。 2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。 3）进料突然断料。 4）机械有异常撞击声。 2.紧急停车顺序 1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。 2）切断本系统所有电源及关闭电机。 3）其余按正常步骤停车。 六．安全及注意事项 1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。 2）严禁反向运转。 3）严禁在运转过程触摸转动部件。 4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。 5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。 七．维护保养 1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。 2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油现有江苏无锡雪浪生产2-20平方的不锈钢刮板薄膜蒸发器出售，薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留的蒸发量时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。 按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器。刮膜蒸发器三种类型。 薄膜蒸发器 薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。 编辑本段技术参数 型号、参数 BM2.2 BM5.5 BM8 BM12 BM16 蒸发面积 2.2 5.5 8 12 16 蒸发工作压力Mpa 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 蒸发量 140 350 550 850 1100 蒸汽耗量 155 385 605 935 1265 设备重量Kg 300 520 750 1020 1250 外型尺寸mm 2000*650*3500 2300*800*3500 2700*950*4500 2900*950*5000 2900*950*5200 编辑本段薄膜蒸发器安全操作规程 一．安装 1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。 2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。 3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。 4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备 1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。 2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。 3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。 4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车 1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。 2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。 3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。 4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。 5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。 6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。 7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。 8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停车 1.先关蒸汽阀。 2.关闭进料阀。 3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。 4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。 5.停电机。 6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五．紧急停车 1.下列情况要紧急停车 1）突然停电或突然跳闸。 2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。 3）进料突然断料。 4）机械有异常撞击声。 2.紧急停车顺序 1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。 2）切断本系统所有电源及关闭电机。 3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项 1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。 2）严禁反向运转。 3）严禁在运转过程触摸转动部件。 4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。 5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养 1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。 2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。 3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。 4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。 5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油
 |
 |
在线咨询 
鲁公网安备 37060202000128号
