ZW型无堵塞自吸离心泵

ZW型无堵塞自吸离心泵结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便。各项技术性能居国内，达到先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。
1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

ZW型无堵塞自吸离心泵使用范围
ZW型无堵塞自吸离心泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

ZW型无堵塞自吸离心泵使用要求
1.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。
2环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。
3.通过颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。
4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米

ZW型无堵塞自吸离心泵技术参数：
流量：5-800m3/h；
扬程：12-60m；
电机功率：2.2-55KW；
转速：1450-2900r/min；
口径：φ25-φ300；
介质温度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。

ZW型无堵塞自吸离心泵工作原理：
泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后.泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动吋，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上?出.液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

ZW型无堵塞自吸离心泵起动前的准备与运行

1、检査泵底座、联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固紧。2、用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象？
3、打开泵上方的加水阀门.加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水
4、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
5、开机工作，观察泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。

影响ZW型无堵塞自吸离心泵自吸性能主要因素

1•储液容积与储液高度的确定

储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如，泵的设计流量，则储液容积不小于，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸；过在，使得泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入点到叶轮中心的高度，通常取为近似等于叶轮半径。

2•气液分离室的容积与泵体出口高度的确定

气液分离是指泵体压出室以外的部分，其容积越大，气、液的分离效果越好，分离的越快，但气液分离室的容积大到一定程度时，再增大效果就不显著了，反面会使泵体笨重，所以气液分离室有一容积值，根据已有经验其值等于或略大于储液容积，在保证气液分离室容的情况下，泵体出口到叶轮中心线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。

3•压出室液体流速的确定

离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。

4•压出室隔舌与叶轮间隙的确定

对于离心式自吸泵，隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上，而。

5•叶轮后盖板的车削

对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。

6•回流孔的面积

对于内混合离心式自吸泵，回流孔的面积对自吸性能的影响很大，面积大，使经回流孔回到叶轮进口的液体多，所以自吸时间短，但自吸真空度降低；回流孔面积小时自吸时间长，自吸真空高度高。综合上述，确定回流孔面积时，要综合考虑自吸时间和自吸高度的要求

ZW型无堵塞自吸离心泵性能参数