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水溶肥自动配料混合生产线

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品牌: 信远
起订: 1 套
供货总量: 100 套
发货期限: 自买家付款之日起 20 天内发货
所在地: 安徽 合肥市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-10-09 08:26
浏览次数: 616
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

一、自动配料、混合、包装生产设备1

1原料有4-6种,实际生产时为4-6种。

2集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化

3. 厂房与产能:

1生产能力:≥2-10/小时(按包装规格5Kg-50 Kg

设备配置见“冲施肥包装生产线示意图”。

二、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能:

1硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾中的三种或四物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装

2原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

3因为部分物料含有结晶水易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮

4生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。

5要求计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。

6使用预制塑料编制袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。

7要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/10Kg/多种规格的配料与包装。

8设备布置紧凑,能耗低,节能高效。

9操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

10人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

2. 流程:

四种或六原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋       

3.    设备配置

1上包输送机                     1

2自动配料系统                   1  

3爬斗提升装置                  1

4自动混合系统                   1  

5) 中转料仓                       1  

6计量充填包装系统               1  

7检修平台                       1  

8)生产线总控制柜与电气控制系统   1

气源用户自备。

、生产线设备组成及主要功能、性能特点

(一)上包输送机  1

直接用带式输送机将六料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。

(二)自动配系统  1

功能:按照设定的重量配比,自动完成六种原料的配料。设备组成包括:原料仓6台、卧螺旋自动加料装置6套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1、导料器1

1.原料仓6台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.3-0.8m³;原料仓两侧带活动

上盖,防潮和方便投料

2.自动加料装置6套;不锈钢结构。

螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料,确保供料准确

自动加料装置原料仓为法兰连接,螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净

3秤斗1件,容积0.8-1.0m³,不锈钢

秤斗带上盖,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。

上盖方便装拆,便于秤斗的清理上盖有出气口。

为方便自动加料装置的清理,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器;

为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。

4.称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置3组,采用的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠

5秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料

6.称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上

7振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。

8配料电控箱及电气控制系统1套。

  电控箱密封防潮、防尘,不锈钢允许与生产线总控制柜做为一体装在二楼平台上。

  配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料34号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便

有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理;每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。

安全性设计:秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

可设定每班的配料总次数,一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。

9. 导料器1不锈钢结构。

包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗,带振动装置,在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。

(三)爬斗提升装置 1

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m³,料斗接触物料部分为不锈钢,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机支架上;提升机支承架为方钢管焊接,牢固厚实,安装在平台上

(四自动混合系统  1

包括:1.卧式双螺带式搅拌机1  2. 进料接口   3、出料接口

卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口,全不锈钢结构。

1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混和均匀。

2混合机全容积1m³,按物料容重0.7t / m³计,每次混合料500Kg

3. 双螺带搅拌机构,设计,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀

特別适用于粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

混合速度快、效率高、装载系数大。

4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面

5. 卸料机构设计为气动开、关料门除在筒底有极少存料外,可卸料干净。

6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计

7.独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。

8混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。

(五)中转料仓  1

混合机出料后的中转储料;包括:料仓体、料仓上盖、料仓料位自动控制装置不锈钢。

料仓带视窗容积0.8-1.0m³

料仓上盖,且方便打开,便于料仓的清理;上盖进料口与混合机出料口软连接,为防潮封闭设计

料仓装料位开关,自动控制混合机卸料机构的动作,料位低允许卸料,料仓满则不允许卸料,不锈钢材质。

(六计量充填包装系统  1

功能:混合好的料自动至包装机料仓,包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。设备配置包括:料仓料位自动控制装置1套、DCS50FW/T型定量包装1台、托辊式胶带输送机2台、辊道输送机1台、PE单膜热封口机1台、自动缝包装置1台。

1料仓料位自动控制装置1套,料位检测开关自动控制包装机料仓料位高度,自动控制混合机的卸料动作。

2DCS50FW/T型定量包装1

除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装秤所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。   

双螺杆供料系统工作时, 供料电机带动双螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器,确保供料准确

电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。

气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。

有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3.托辊式胶带输送机 2

长度2.5m, 输送带耐磨耐腐蚀。

机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。

连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。

4、辊道输送机1

    热封口工位,无动力不锈钢辊道。

5PE单膜热封口机1

   PE单膜内袋的热封口,脚踏式,封口温度、时间可调。

6. 自动缝包装置1

支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

(七)检修平台  1

含扶梯、护栏,铺防滑台板,方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

(八)总控制柜及生产线总控系统  1

实现整个配料、混合、包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括:

1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2.化的程序设计,实现效的匹配。

3.安全性设计。

、技术规格

1.包装物料:硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、氯化钾,按需方样品

2.生产能力: 3/小时(按10Kg / 袋规格)。

3.包装规格:5-10Kg / 袋。

4.计量精度:±0.5%(按10Kg / 袋规格)。

5. 电源:AC380V50Hz


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