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YL600A系统硬件由1套PLC、1台工控机和1套仪表操作盘构成（见图3）、工控机和仪表盘互为备用。
正常情况下由PLC实施控制和调节，数据上传到工控机进行记录。仪表盘一套备用的辅助控制设备，当系统检修时可以转入智能仪表控制，同样具有风机和集气管压力的自动或手动控制。
YL600A焦炉多集气管压力人工智能平衡控制装置
一 概述
在多焦炉共用一套鼓冷系统的情况下，各集气管的压力波动相互影响，具有耦合严重、非线性、时变性、扰动激烈的特点，对环保排放要求和生产有直接影响，是焦化行业的控制难题之一。
焦炉集气管压力波动的根本原因有两个:
一是各焦炉所产生的煤气量（体积）与煤气管道吸力不能随时保持匹配所致，当集气管内的煤气量增加时，负压管道的吸力不能及时加大，当集气管内的煤气量减少时，负压管道的吸力又不能及时降下来，从而造成集气管压力的剧烈升高或降低；
二是当多集气管共用一套化产系统时，风机吸力在任何一瞬间都可以认为是一个固定的“常量”。
此时，集气管负压管道上任何一个调节翻板位置发生变化，都是对这个 “常量”的重新分配，任一集气管负压管道吸力增大（或减小），都意味着其它集气管负压管道吸力的减小（或增大），吸力的变化必然引起集气管压
力发生相应的变化，当多个集气管负压管道的吸力和集气管内煤气总量不匹配时，就会发生耦合震荡现象，从而造成集气管压力的剧烈变化。
集气管压力人工智能控制装置（系统）的主要任务就是通过一定的控制模型，协调各集气管调节翻板的动作，使各集气管负压管道的吸力与相应集气管内的煤气量（或压力）及时协调匹配；调节风机转速，保证风机吸力与焦炉所产生的煤气总量及时匹配，从而保证集气管压力的稳定控制。
我公司开发的YL600A多集气管压力人工智能控制装置（系统）采用了神经网络控制技术和人工智能控制技术，成功地解决了上述问题，较好地实现了焦炉集气管压力的稳定控制。
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