二氧化氯发生器

欢迎到公司

二氧化氯发生器	二氧化氯	二氧化氯发生器的分类	二氧化氯消毒剂	制取二氧化氯原理
二氧化氯消毒	二氧化氯的化学式	启普发生器原理	臭氧发生器	臭氧发生器原理

 

公司网址：http://www.jnjieyuan.com 

 

 

备需处理水量：500m3/h(原水)；50m3/h（滤后水）

1.设备名称：远程自动控制型二氧化氯发生器

2. 型式：选用RWS-C2-600-A型二氧化氯发生器2套，每套发生器产二氧化氯量为600g/h。系统含二氧化氯发生器主体2台、盐酸储罐1台、氯酸钠储罐1台及相应配套的管阀件1套。每台二氧化氯发生器主体含盐酸计量泵1台、氯酸钠计量泵1台、水射器1只、加热装置1套、冲洗装置1套及相应管阀件1套，主体内设备固定安装在同一玻璃钢框架内。2台二氧化氯发生器共用1台盐酸储罐、1台氯酸钠储罐。

3. 用途：通过对滤后水投加二氧化氯消毒剂进行滤后消毒，使电厂生活用水水质达到国家生活饮用水标准；对原水进行预加氯，进行杀菌除藻预处理。

4 .运行方式:2台设备可同时运行，也可单独运行，可同时对一个点投加，也可同时分别对两个点投加。

5.工艺流程

RWS-C2-600-A型二氧化氯发生器为二元原料系统，它采用33%氯酸钠和31%盐酸作为反应原料生成二氧化氯。市场采购的31%的盐酸经卸酸泵或其他方式提至盐酸储罐储存，市场采购的99%的固体氯酸钠经化料器溶解和稀释成33%的溶液储存在氯酸钠原料罐。发生器利用满足系统要求的二种化学原料经过相应的计量泵由PLC控制精确计量后将原料从储罐吸入到反应器中，发应器采用多级反应，并由水浴均匀稳定加热，通过温控探头自动控制的温度，在真空条件下反应物充分混合并反应产生二氧化氯和氯气，然后经过水射器中与稀释水流混合，形成一定浓度的二氧化氯和氯气混合溶液，直接送到投加点。

系统具有稀释水断流、缺料、超温报警等自动停机的保护功能，确保系统安全。人机界面在操作人员和设备之间作双向沟通的桥梁，使用人机界面能够明确指示并告知操作员机器设备目前的状况，操作简单生动，并且可以减少操作上的失误，无需专业人员操作，提高工作效率。

6.工艺原理

NaClO3 + 2HCl   △　　　ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O

7.系统工艺图

RWS-C2-600-A型为PLC控制的全自动型复合型二氧化氯发生器。

8.设备具有缺水停机、缺料、超温报警停机等多种安全运行措施.设计有停机自动冲洗装置，冲洗液与生成二氧化氯同时由水射器直接送到投加点,以防发生器内剩余原料在发生器中结晶,影响下次的使用,同时防止发生器内剩余的原料对设备的腐蚀,此设计为国内设计，正在申请。国内其它二氧化氯发生器生产厂家无此装置，需停机后人工冲洗发生器装置，不按规定操作，则会影响发生器使用寿命。也会使发生器堵塞。

注：a、设备出口到加药点管线需采用PVC塑料管（买方提供）； 

b、设备间内要求地面平整，有地漏和冲洗水，并有良好的通风条件；

c、设备间应有有效排水设施；

d、特殊的要求可根据客户的要求具体定制。

9.RWS-C2 系列二氧化氯发生器系统组成

RWS-C2-600-A型复合二氧化氯发生器主要由原料投加计量系统、二氧化氯发应系统、加热系统、混合吸收系统、自动化控制系统及安全防护系统等六个主要部分组成，安装在机架上。

A. 二氧化氯发应系统：

压力水进入到二氧化氯发生器后，足够的水压使水射器产生足够的真空。NaClO3和HCl分别经过计量泵的精确计量，通过PVC原料管进入多级反应器中进行反应。反应生成的ClO2再被吸入到混合吸收系统。

B. 原料投加计量系统：

发生器是通过两台计量泵精确计量后将盐酸及氯酸钠液体原料加入到反应系统内,通过控制计量泵的投加量来控制二氧化氯的发生量（即投加量）。实际操作时可在人机界面上通过人工设定二氧化氯的发生量。

C. 加热系统

发生器采用水浴均匀稳定加热，通过温控探头自动控制的反应温度，使反应始终在恒定的温度下工作。

E. 混合吸收系统

反应生成的ClO2再被吸入到混合吸收系统，经喷射水稀释成一定浓度的ClO2溶液。稀释后的ClO2溶液此时已处于常压状态（非真空状态）。设备的二氧化氯溶液出口安装了可视玻璃管，可以观察设备的运行情况。产出二氧化氯溶液时，从可视玻璃管可以观察到黄绿色溶液。

10.技术要求

10.1 二氧化氯发生器的设备规范

10.1.1二氧化氯发生装置单元

10.1.1.1 ClO2发生装置（本体）

a． 型号：RWS-C2-600-A        

b． 产量： 600g/h

c． 原料浓度：HCl：31%；   NaClO2：33%

d． 有效率：接近85%

e． 外形尺寸（高度×宽度×厚度）：1200×740×620

f． 原料溶液用量比（HCl：NaClO3）：1：1

g． 发生器运行温度： 75℃

h． 电压/功率： 电压380V；功率3KW  

i． 材质：外壳采用玻璃钢/PVC材质，反应器采用耐腐蚀的特殊钛合金反应器材料复合材料。

j． 数量： 2台

k． 制造厂：上海资顺 

10.1.1.2 PLC控制器

a． 型号：TWIDO PLC

b． 厂家：法国施耐德

c． 数量：2套

10.1.1.3盐酸、氯酸钠计量泵

a． 型号：P746     

b． 流量： 2.2L/h  

c． 出口压力：17.5 bar   

d． 过流部分材质：PVC

e． 隔膜材质：PTFE

f． 逆止阀材质：陶瓷

g． 计量泵形式：电磁计量泵

h． 手调流量范围/精度：0-

i． 数量：各2台，计4台。

j． 生产厂家：美国米顿罗

10.1.1.4水射器：

a． 型号：DN20

b． 流量：2 T/h

c． 材质：PVC

d． 数量：2只

e． 生产商：上海资顺                       

10.1.2 盐酸原料罐

a． 型号：PT500

b． 容积：500L      

c． 外形尺寸（直径×总高×厚度）：815×1210×4.5

d． 设计压力：常压

e． 设计温度：常温

f． 结构材质：立式   PE 

g． 数量：   1 台

h． 生产厂家:江南容器

10.1.3 氯酸钠原料罐

a． 型号：PT500

b． 容积：500L      

c． 外形尺寸（直径×总高×厚度）：815×1210×4.5

d． 设计压力：常压

e． 设计温度：常温

f． 结构材质：立式  PE 

g． 数量：   1 台

h． 生产厂家:江南容器

10.1.4 氯酸钠化料器

a． 型号：PT200

b． 容积：200L      

c． 外形尺寸（直径×总高×厚度）：680×1000 ×8

d． 设计压力：常压

e． 设计温度：常温

f． 结构材质：立式   PVC

g． 说明：   涡流循环化料 

h． 数量：   1 台

i． 生产厂家:上海资顺

j． 说明：配1台氯酸钠（化料循环）提升泵，型号为CQB20-15-75F，厂家为安徽卧龙。

10.1.5在线余氯分析仪

a． 型号：DIC

b． 测量范围：0-2ppm

c． 精度：±1%满量程

d． 分辨率：±0.01ppm

e． 4-20mA电流输出

f． 探头过流腔，自动

g． 数量：1套

h． 厂家：德国普罗名特

10.2 二氧化氯发生器采用负压反应、负压投加工艺，以NaCLO3和盐酸为原料反应产生以ClO2为主的混合消毒液，设备采用美国米顿罗进口计量泵和复合材料反应器，具备原料供给系统、计量系统、反应系统、控制系统、投加系统。发生器采用抽吸方式，由计量泵直接吸取原料，吸入口装有过滤器，防止原料中固体碴杂对计量泵工作产生影响。计量系统采用双计量法，一是原料槽安装有计量标尺，可进行原料计量；二是由计量泵直接计量读取。反应系统采用复合材料制造以抗腐蚀并耐高压，反应器在结构设计中，尺寸及填料的填装采取使原料逆流接触方式，以保持的反应推动力，并且保证充足的反应时间，从而提高原料转化率和ClO2得率。