选择二氧化氯发生器/二氧化氯发生器操作规程

目前，国内市场上的复合二氧化氯发生器质量参差不齐，技术水平差距较大，绝大多数产品性能指标达不到二氧化氯发生器国家标准的要求。随着各级卫生监督部门监管力度的加强和将在2012年7月1日起全国供水企业全面执行新的水质标准--《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》的到来，供水企业在消毒设备的选择上将显得更为重要，其会直接影响到水质的达标和卫生安全。

行业内评价复合二氧化氯发生器的技术性能主要有三个指标：

一是原料转化率指标。原料转化率较低的产品，原料反应不完全，消耗高，不仅给供水企业带来了较高的运行成本，而且大量的原料残余物导致了水体的二次污染，严重影响着供水卫生安全，极易导致消毒后水中的氯酸根超标。目前国内绝大多数产品的转化率不足70%，其与90%转化率的发生器相比，10000克/小时的发生器，年多消耗氯酸钠约11吨，成本增加约5万元，导致水体污染的危害将更大。

二是产出的消毒剂中二氧化氯与氯气的质量比指标。质量比小于1的产品说明氯气产得多，二氧化氯产的少，被专家戏称为“氯气发生器”。购买这类产品就大大失去了水厂起初为抑制消毒后水体中氯代烃致癌物的初衷。目前国内绝大多数产品的质量比不足0.9。

三是看设备的稳定性和反应器寿命。反应器是复合二氧化氯发生器的一个十分关键重要的部件，堪称发生器的“心脏”。反应器的结构和材质不仅决定了以上两个指标的好坏及其稳定性，而且也决定了发生器的寿命。根据复合法化学反应的特点，反应器必须是多级，才能保证足够的反应时间和浓度梯度，反应才能够完全。二是反应温度必须高低温分段控制，高温段必须达到70℃以上，才能保证整个化学反应在低温段生成二氧化氯最多，在高温段确保原料转化率。三是反应器必须选择耐高温（高于70℃）、耐强蚀（二氧化氯、氯气和盐酸）、导热好和高强度（耐负压）的材料，才能保证反应完全、性能稳定、使用寿命长。

目前国内绝大多数品牌的发生器，在反应器结构上为单级反应、一段控温（且不是真实的反应液温度，而是水浴温度），在反应器材质上采用廉价的塑料（包括UPVC、CPVC、PPR、F4等）反应器，这种材质导热性能差（内外温差一般在25℃以上）、不耐高温、强度低，因此难以确保较高的反应温度，因此，产品的原料转化低、氯气产生量大也就不足为奇了。而且连续运行1-2年后，由于受到较强的氧化腐蚀，导致反应器材料发脆、硬度变大，使导热性能越来越差，从而出现原料转化率更低，原料消耗明显变高的现象，同时大大缩短了设备的使用寿命，一般此类设备的使用寿命约为4~5年。

而价格较为昂贵、耐高温、耐强蚀、导热好、强度高的钛合金材料是国外二氧化氯制备的必用材料，且已应用了几十年，材料寿命极高。