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　　所谓复合型二氧化氯发生器是指反应产物中有ClO2和Cl2混合物的二氧化氯发生设备。复合型二氧化氯发生器多采用氯酸钠、盐酸或氯酸钠、氯化钠、硫酸为原料，反应生成ClO2和Cl2混合物，理论上，反应产物中ClO2占66%，Cl2占34%。由于产物有效成分中Cl2含量较多，“复合式”由此得名，反应式见式(3.1)、(3.2)。由于是以氯酸钠为主原料，故ClO2的制备成本相对较低廉，每克ClO2成本在0.01元左右。若以有效氯计每克有效氯成本仅为0.003元。复合法的缺点是NaClO3的转化率较低，副产物Na2SO4或NaCl较多。在饮用水处理中，必须考虑ClO2投加量及引入水中的残留的NaClO3、副产物Na2SO4或NaCl的量，以不使其超过卫生标准为宜。

　　 
     目前市场上使用的二氧化氯发生器多采用化学反应的方法，众所周知，化学反应受到诸多因素的影响，转化率的高低成为决定二氧化氯发生器是否合格的重要衡量标准之一。转化率的高低除受到原料的浓度是否达标、反应温度高低等外部因素外，反应器内部的构造是否合理是关键的内部因素。济南洁源净江水处理技术有限公司生产的化学法二氧化氯发生器，同样是采用化学原料（氯酸钠——盐酸反应工艺）进行化学反应的装置。

一、洁源二氧化氯发生器的工作原理
氯酸钠——盐酸工艺反应式如下：
反应式：NaClO3+2HCl→ClO2+0.5Cl2+NaCl+H2O
NaClO3 需要在一定酸度下被Cl-（还原剂）还原转化生成ClO2和Cl2。HCl既是还原剂，又提供反应需要的酸条件。

二、洁源二氧化氯发生器内部反应器技术革新
1、反应器内部设计构造革新
依据氯酸钠—盐酸反应工艺条件、反应过程特点的要求，在反应器的设计中，进行技术攻关，最终突破制约转化率低的瓶颈，取得技术革新成果。通过反应器内添置混合搅动装置、改变内部原有流动方式等技术革新，有效地保证反应物的停留反应时间和反应物料的理想转化率。
2、反应器制作材料的选择
“洁源”牌二氧化氯发生器的反应器制作材料的选择：经过20多种材料进行高酸度、高ClO2 浓度、高压力条件下的实验，最终采用钛基材料表面化学镀钽的方式，使发生器使用更加可靠、寿命更长。
3、其他影响因素的改进
计量泵、控制屏、射流器、背压阀等都进行了优化，并通过公司连续长时间实验验证各模块的运行稳定性，使整机的运行稳定性大大提高，故障率降低。

三、洁源二氧化氯发生器运行时应符合以下基本要求
1、发生器的反应系统应设置安全防爆装置；
2、各管道应无泄漏现象；
3、发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定；
4、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜）。

四、洁源二氧化氯在消毒上的应用
二氧化氯是一种广谱、高效的消毒剂，可杀灭细菌繁殖体、芽孢、真菌和病毒。
目前二氧化氯主要用于对饮用水消毒和污水处理等，传统饮用水消毒使用的氯消毒剂在处理原水时会有大量的卤代烃等致癌物质产生，二氧化氯产物是强氧化剂，在水中对物的氧化降解不会象用氯消毒剂那样产生氯化产物，另外它还能氧化水中的铁、锰、镁离子以及硫化物，不和水中的酚类反应，不会产生异味。
二氧化氯用于污水处理，除了消毒作用外，还可用来破坏产生味和嗅的化合物，控制水中藻类生长，清除浑浊，提高絮凝作用以及去除颜色等。
 综上所述，随着当前二氧化氯发生器的不断研发改进和二氧化氯的众多优点，应用上正不断得到扩大和深入，具有广泛的应用前景。
洁源净江水处理技术开发有限公司研发的二氧化氯发生器在反应性能和设备的使用性能及经济性能、安全性能等诸方面都已相当成熟，工艺技术、设备质量位居国内水平。洁源净江水处理技术开发有限公司长期致力于水处理工艺技术研究及装备的技术研发和应用推广，为水处理事业尽心尽力干好点滴工作。
运行中的注意事项：
1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。
2、进气量的控制：
进气的作用主要四个方面：
（一） 使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二） 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
（三） 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。
（四） 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
3、 原料的进料量：
通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。
但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
四、二氧化氯发生器操作规程：
⑴、 设备运行中的检查：
1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、 检查水浴液位是否正常。
5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、开机：
1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）
3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口压力1bar。
4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、 待运行稳定后调整反应釜处于液位。（保证最少反应时间30分钟以上）
7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清冲：
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
（4）、原料的配制与添加：
氯化钠：
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）
盐酸：
（1）、盐酸进厂后应检测
①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）
（2）、盐酸不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）
（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）

济南洁源净江水处理技术有限公司专业生产二氧化氯发生器设备及相关配件，专注于二氧化氯发生器杀菌消毒设备，公司主要经营的产品有：电解法二氧化氯发生器，化学法二氧化氯发生器，次氯酸钠法发生器，正压式二氧化氯发生器，复合法二氧化氯发生器，高纯法二氧化氯发生器，硫酸法发生器等设备，本公司生产的二氧化氯发生器设备遍及全国各地，生产的设备耐腐蚀，耐高温，使用寿命厂，技术成熟，设计合理，反应率高等优点，从质量、技术、价格等方面都有优势，欢迎广大客户莅临公司参观指导，咨询电话：18615280360王经理。