从上图中可以看出,大块钢渣质地紧密,黑色灰质中含有金属光泽的物质,而左下图为提选出的细粒铁粉,右下图为同时分选出的纯铁块,也就是业内人士俗称的粒子钢。钢渣的的利用价值在于钢渣中含有一定量的钢粒和铁粉,也就是回收钢粒和铁粉是利用钢渣的主要途径。那么钢粒和铁粉如何回收呢?巩义市高科机械厂接下来讲解一下钢渣处理工艺流程,供相关人士参考。
二、钢渣处理工艺流程
一般情况下,对于钢渣的处理加工分为两个步骤进行。
步骤一:钢渣的破碎。
钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状,钢粒、铁粉和渣子都混合在一起。必须先通过破碎、研磨,把钢渣打碎,才能够分选。由于钢渣多成块状,且硬度较大,采用破碎比大、耐用的颚式破碎机对钢渣进行粗碎,粗碎过后的钢渣如果大小能够达到10mm以下,那么可以直接送入球磨机内进行研磨;否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行第二道破碎。
步骤二:球磨机的磨矿。
仅仅通过破碎机无法将钢渣彻底打碎,还需要球磨机。破碎后的达到10mm以下粒度的钢渣直接送入球磨机内磨矿,经过充分研磨将钢渣、铁粉、渣子之间的连接体结构打碎,从而进行下一步分选。我厂生产的球磨机的尾端加有筛笼,这样当物料从球磨机内出来后,筛笼直接将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、渣子分开,省去了振动筛,减少了客户的投资成本。
步骤三:钢粒(粒子钢)和铁粉的提取。
由于钢粒和铁粉都具有磁性,因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。我厂生产的球磨机尾端有筛笼装置,筛出来的钢粒可以直接采用皮带式磁选机(腾空磁选机)进行分选。较细的物料顺着溜槽流入湿式磁选机内选铁,从而完成对钢粒和铁粉的“双重提取”。
经过分选后的钢粒售价较高,是整条生产线的盈利点所在。选出的铁粉售价较低,但是数量较大,可以抵消工人、以及水电开支。而分选铁粉后的废渣,则可以出售给水泥厂、加气砖厂做原料或添加剂使用。整条生产线完成了对钢渣的完全回收利用,不仅实现了个人盈利,而且对环境的保护起到积极作用,因此钢渣回收利用受到国家的大力扶持。
三、我厂的钢渣处理工艺的优势:
1. 我厂采用的湿法钢渣处理工艺不仅能够回收钢渣中的钢粒,还能够回收铁精粉。基本做到了对钢渣的全部利用。
2. 磨头筛的使用已经能够满足对钢粒和废渣的分离,省去了一台振动筛的投资。
3. 湿法钢渣处理工艺不会产生粉尘,避免干粉对环境的污染。
巩义市高科机械厂从事钢渣的分选十余年,对各类钢渣的回收利用拥有极其丰富的经验。我厂现货供应各类钢渣分选设备,包括:颚式破碎机、球磨机、湿式磁选机、腾空磁选机等。