鲜骨由冷库取出,经清洗,进入砸骨机,砸碎后经输送至抽提罐,抽提物经油水分离后,汤水浓缩成浸膏30~50%。骨泥经酶解成酶解骨汤,经浓缩(30%固含量),成酶解骨髓浸膏,或经美拉德反应成肉味香精,油经精制成骨精油。骨汤可经喷雾干燥成骨髓精粉。骨粉经干燥后,粉碎成骨粉(经处理后,成为食品级或医药精骨粉)。也可在骨汤经抽提后,把剩余的碎骨,骨肉泥处理成骨蛋白浆,然后干燥成骨蛋(中、低档火腿肠补充料)。
该项目是我公司在借鉴日本和国内传统工艺和设备和基础上,结合我公司在工艺方面积累的经验,以及在压力容器和流体设备设计制造方面的优势,进行创新,开发和研制了具有的单机产品和工程设计。使整条生产线和单机设备,性能优良、生产流程简洁、产能高、能耗低、操作可靠、清洗方便、符合食品卫生标准。该生产线主要由破碎、提取、分离、浓缩、调配、美拉德反应、杀菌、灌装等工序组成。该生产线突破了传统的日本模式,充分解决了骨头破碎难,提取罐加热不均匀,出液出渣困难,提取过程固、液、油的分离,高蛋白、高粘度物料浓缩易结垢,高真空自动排水及在线清洗(CIP)在骨汤工程中的创新应用等难题。该项目中提取设备、浓缩设备、调配设备、反应设备等均由我公司创新设计和研制。该生产线的验收完成,表明了我公司在骨汤加工领域又有新的突破,我公司骨汤生产线通过几年的努力,总体水平不断提高,现在生产的单机,原理、结构、性能以及工程设计方面,目前处于国内外水平。
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