大豆脱腥设备
我国大豆资源极为丰富，利用大豆作为原料加工或作为基础原料掺入食品中的“大豆食品”，已成为我国食品工业积极开发的一个新领域。由本公司总设计师吴树轩先生研制开发2450MHz多管，20KW隧道连续式微波大豆脱腥设备，脱腥豆粉质量理化指标完全符合国家标准。其中卫生指标：大肠杆菌<３０个／１００ｇ，细菌总数<２０００／ｇ，致病菌为０。
微波在脱腥豆粉生产中的应用
大豆含有一种特殊气味——豆腥味，传统的大豆粉生产工艺：大豆→浸泡→磨浆→滤液→浓缩→真空干燥（喷雾干燥）→包装（成品）。其特点：生产周期长、设备投资大、大豆利用率底、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高。另一方面，由于采用低温干燥法，因此不能有效去除豆腥味。微波干法脱腥生产工艺为：大豆→分拣→微波脱腥（杀菌）→脱皮粉碎→包装（成品）。该工艺将大豆经分拣机分选后，置入微波后，使大豆自身温度上升，达到脱浸豆腥和杀菌的效果。脱腥后的整粒大豆经脱皮后由粉碎机磨成粉后包装。其特点：生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低。除大豆皮外，全部蛋白质都予保留。其加热所需温度在１００℃左右，加热时间在数分钟内即可起到脱腥、杀菌作用。水溶性超过６５％以上。从经济效益看１、传统豆粉生产全部过程需要几十个小时，而微波加热脱腥全过程只约２０分钟。２、大豆利用率：原工艺只能利用大豆的４０％—６０％，而微波干法脱腥利用率几乎达到１００％。３、设备投资（以一个小型豆粉生产线为例）原工艺需要蒸汽，仅购置锅炉及安装费用需几十万元，若包括
包括浓缩设备、真空干燥装备、浸泡大豆设备等，整个工艺设备超百万元。现工艺全套设备投资约七十多万多元。４、能源消耗：原工艺需要能源煤、点、水、现工艺只要用电，这样大大节省了能源。
微波大豆脱腥设备除用于大豆的脱腥外，大豆纤维（通常叫豆腐渣）是很好的原料。含有大量的蛋白、氨基酸、各种维生素等是营养价值很高的食品或添加剂，但目前被当饲料浪费了。用微波将大豆纤维干燥（杀菌）是大豆副产品再利用手段，本公司开发的大豆纤维干燥杀菌机已被广泛应用于加工行业中，并获得可观的经济效益和社会效益，请不要忽视。
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