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全自动定量包装秤日常维护保养操作指南说明书

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品牌: 威克牌 纽朗牌 八方牌
产品型号: KS-50
产品规格: KS50-1
名称: 自动定量包装秤,颗粒包装秤,25KG自动省人工饲料包装秤
起订: 1 台
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 7 天内发货
所在地: 江苏 苏州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-09-28 14:40
浏览次数: 5030
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 自动定量包装秤,颗粒包装秤,25KG自动省人工饲料包装秤 全自动定量包装秤日常维护保养操作指南说明书
定量包装秤

包装秤多少钱一台

包装秤

大米定量包装秤包装秤



该秤专为饲料,化肥,大豆,玉米,化工原料等流动性较差,易结块类物料的定量包装而设计,采用皮带式给料,物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓,物料通过皮带传输送到袋内。通过控制皮带的转速控制给料量,料袋一旦到称装满,其夹袋器通过控制系统打开,料袋落下后通过输送带向缝包工位输送,由人工辅助至封包缝口(封口方式:1,直接封包缝口 2,袋口加封口纸条缝口 3,折边封包缝口),根据客户生产需要。
 主要特点:
 
◆自动完成物料包装控制功能,集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体
 
◆通过气缸大小料口给料,精度高 
◆物料接触材质为SUS304不锈钢 
◆独立的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数
 
◆菜单操作简洁、直观、;人工协助上袋(或桶),气动夹袋
 
◆独立称量系统称量,称量精度高,速度快
 技术指标:
 
◆称重范围:10-25   25-50(kg/bag)
 
◆定量误差:±0.2%FS
 
◆包装速度:300-550(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)
 
 
技术参数:
 
◆电源:380/220V,50HZ(可调)
 
◆功率:0.75-1.1KW
 
◆气源:0.4-0.6MPA
 
◆温度:-20-40℃
 
◆湿度:<95%(无凝结水)
 

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。

基本工作原理

当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
 

结构

定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓,用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流;闸门位于储料仓底部,当设备检修或出现故障时,用于将物料封阻在储料仓内;截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成,在称重过程中提供快、慢两级给料,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求;补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差;秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成,完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成,作用为夹紧包装袋,让称重完毕的物料全部落入包装袋;电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。
 

称量调试方法

检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:
(1)偏载调整
 将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。
注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。

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