食品商务中心_食品伙伴网

瓶装水生产线设备-中国制造工厂

点击图片查看原图
产品名称: 瓶装水生产线
品牌: 新九洲
产品型号: 瓶装水生产线设备-中国制造工厂
产品规格: 瓶装水生产线设备-中国制造工厂
合格率: 100%
单价: 111111.00元/套
起订: 1 套
供货总量: 999999 套
发货期限: 自买家付款之日起 60 天内发货
所在地: 广东 深圳市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-12-10 12:33
浏览次数: 284
询价
 

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-广东新九洲环境技术有限公司(大品牌质量有保证)

(一)、瓶装水生产线设备-全自动吹瓶机组(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

1.概述:

微信图片_20170922150523

“电动版”高速型直线式全自动吹瓶机是我公司采用先进的制瓶技术开发研制生产。吹瓶机的单模腔产能由原来的1000/小时提升到了最高15001350/小时/腔(≤0.6L水瓶),可以满足到高产能需求的客户。主要广泛用于饮用水、饮料、食品、化妆品、医药等PET容器瓶(冷灌、中温瓶)的吹制,本机配有自动上胚系统,自动化程度高,性能稳定,速度快,整个生产过程中,人机分离,减少污染源,保证产品质量。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

2. 性能与优点

1、伺服PLC系统的应用:

使用欧姆龙PLC伺服系统,利用PTO(伺服定为模块)系统进行高速定位,接近传感器开关寻找轨道的目标位置,向伺服系统发出高速信号,通过伺服电机里面内置的高精密旋转编码器在线检测轨道的位置,信息反馈给控制系统,最后由PLC和定位模块进行高速定位工作。

2、伺服电机的应用结构:

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

模架开合模动力系统:

采用一个伺服电机\减速机通过同步带传动而实现连动式驱动两边模架板开合模以及底模连动,同步机构采用顺时针圆周360度转动方向运动〔360度转动一圈为一个开合模的周期〕,并高压增压气源再补充锁模(缓冲减少模具撞击力,有效保护模具,减少成品瓶合模线的可见度)。伺服电机动力开合模结构充分利用工程模拟分析,达到开合模高精度、准确平稳、速度快、结构简洁、节能环保之效果;吹瓶机的吹瓶开、合模周期时间可达到为0.30.5/次。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

步进系统:

瓶胚加温、瓶胚送达吹塑站、成品瓶出瓶步进系统动作采用一个伺服电机在一条滑块轨道上同步连动进行高速步进定位(也即是伺服电机转动一圈时,同时进入瓶胚加温九个、进入吹塑站九个、成品瓶出瓶九个),整体简化步进动作,使步进轨道快捷平稳,缩短生产周期,大大提高生产效率。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

拉伸系统:

吹瓶拉升过程同样使用伺服电机,因此极大地提高了吹瓶调整过程的灵活性、精确度(方便于更换瓶型的拉升调节)

排胚系统:

伺服电机的应用有效的保证排胚精确度及提高排胚速度。

3、高压气源(吹瓶气源)回收再利用系统:

高压吹气采用组合式吹气阀而进行预吹、吹气、排气,保证了吹瓶的快速、精确,并带有气源回收系统;高压气(吹瓶气源)经回收后再利用(气源回收率可达2030%,供给吹瓶机的动作气缸使用。可节省用电22kw/小时\台。并可省去购买低压空压机的成本及节省占地空间,达到节能、环保效果,大大提高了吹瓶

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

生产速度/产能

4、模具定位安装,可在一小时内轻易快速地完成模具更换;

5、加温箱之排列结构,节省加热使用空间与能源消耗,充分利用内部空间;

6、恒温式加温箱的应用:

使用最新技术的节能式红外线灯管,灯管对瓶胚加温穿透力更强,更均匀!并比原常规式的灯管节省用电达到30-20%

恒温式灯箱采用的是自反馈闭环调节系统,在设定温度值后,设备能够恒定地按比列自动调整输出功率,而不受电压波动及环境温度变化的影响。同时辅以变频器控制循环风,就更能有效地保障了灯箱内部的恒温,使每个瓶胚受热都均匀一致。而且,瓶子在灯箱中保持自转,这样每个瓶胚的各个侧面也能保证受热均匀,进而提高了吹瓶成品率,提高胚壁厚度适应力(厚度可达到4.5mm);并更适应于天气温差较大(-2845℃)的环境使用。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

7循环冷却水保护瓶口系统装置,保障瓶胚受热瓶口不变形;

8整机重要零件(如电气、气动零件、液压、减速机等)均为进口欧美、日本名牌产品,保证设备的可靠稳定性和寿命;

9人机界面控制,操作简单,整体电脑控制,包括温度调整及送胚量等;

10独立的操作箱,更方便灵活安排操作位;

11自动理胚系统在理胚时,各胚 道都有检测光电开光检测,控制上胚电机及分胚气缸的动作,保障各

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

胚道的胚管分布均匀,并有缺料报警功能;

12自动理胚、上胚、取瓶、排瓶过程全由机械手自动完成,避免中间二次污染;

13可编程序逻辑控制器(PLC)与机器之间通过特定的通迅电缆连接,用户可通过PLC管理着机器的所有运作。一旦机器有故障,它便给操作者提供警告信号和故障诊断报告,操作人员通过故障显示,很快能找到故障原因所在并尽快排除。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

二、(电动版)吹瓶机(一出九腔)的工作原理(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

一、“电动版“高速型直线式全自动PET吹瓶机由自动理胚机构、自动上胚机构、加温系统、步进系统、合模吹瓶机构、取瓶机构和人机界面等七部分组成。

(1)          理胚机把杂乱的胚管整理成9个一组排列整齐,送到上胚机构等候上胚。

(2)          在理胚机的机构胚道各有一个检测光电开关,是控制上胚电机及分胚汽缸动作:同时也是胚道缺胚报警的检测点。

(3)          上胚机构把经过理胚机的瓶胚整理整齐,经由伺服电机高速转动排列好为9个为一组,再经由旋转气缸驱动机械手夹爪插在加温头上

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

(4)          加温系统把上胚机构插好的瓶胚进行恒温加热。

(5)          瓶胚的加热由1条通道5组加温箱10层红外线加热灯管完成,每层灯管温度单独控制调温,并通过人机界面完成。

(6)          瓶胚加热步进及瓶胚加热后送达合模推进,采用转动式伺服电机驱动步进轨道带动瓶胚精确高速定位操作。

(7)          在胚管进入吹瓶机构前有9个胚管检测的光电开关,是检测胚管有否还决定吹瓶机的动作。

(8)          吹瓶机构在推进系统定位操作完成后,把经过高温加热的瓶胚拉伸、吹胀成形。

(9)          取瓶机构由旋转气缸驱动机械手夹爪把吹成的成品瓶从加温头上取下。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

(10)        在取瓶机构后有个行程开关,是取瓶机构漏取瓶后报警并急停机器。

(11)        人机界面即触摸屏是操作人员的操作机器的工作平台,分为操作界面、监控界面、参数输入界面、报警界面等。

(12)        吹瓶机主机内配有40kg压力的高压儲气罐(60L)1个、(27L)1个,10kg压力的低压儲气罐(60L)1个 、(27L)1  ;保证了气源的供应稳定。并配有空气过滤系统,保证了气源清洁干净。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

三、(电动版)吹瓶机BLMS-13000(一出九腔)的主要技术参数:(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

 

UNIT

BLMS-13000

瓶装水生产线设备-中国制造工厂成型组规格

合模力

Clamping force

kg

65000

模具行程

Clamping stroke

mm

120

拉桿行程

Stretching stroke

mm

240

底模行程

Bottom stroke

mm

60

瓶子间距

Cavity pitch

mm

76

模穴数

Number of cavity

cavities

9

瓶装水生产线设备-中国制造工厂瓶型规格

瓶子最大容量

Max.capacity

L

0.6

最大牙部尺寸

Neck diameter

mm

18-38

最大瓶身直径

Max.diameter

mm

70

最大瓶身高度

Max.height

mm

240

公转座数量

Carriage unit

pcs

138

※※吹瓶产能   THEORETICAL OUTPUT

bph

13000-12000

瓶装水生产线设备-中国制造工厂吹瓶机主机

电力规格

灯管数量

Number of lamp

pcs

50

额定装机总功率

Total power

KW

79128

其中最大加热功率

Max.heating power

KW

64118

瓶装水生产线设备-中国制造工厂高压空压机规格

(吹瓶气源)

吹瓶压力

Blowing pressure

Kg/c

2635

高压耗气量

Air consuming

m3/min

108

高压空压机功率

Power consuming

KW/hr

11088

瓶装水生产线设备-中国制造工厂水规格

(冷水机)

操作压力

Operation pressure

Kg/c

4

温度范围

Temperature

5-20

制冷量

Consuming

kcal/hr

32100

瓶装水生产线设备-中国制造工厂冷却水规格

(冷却塔)

工作压力

Operation pressure

Kg/c

3

温度范围

Temperature

37

冷却水流量

Flow rate

L/min

128

瓶装水生产线设备-中国制造工厂主机台规格

主机台尺寸

Size(L*W*H)

mm

4960*2110*2500

主机台重量

Weight

Kg

8000

瓶装水生产线设备-中国制造工厂整机规格

整机尺寸

Size(L*W*H)

mm

6160*4000*2700

重整机量

Weight

Kg

9000

吹瓶工艺流程图(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

、吹瓶机与辅助设备的安装连接布局示意图(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

 

(二)、风送道(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

1、风槽连线输瓶系统:304不锈钢,自动翻转系统

2、风管

风管及风管所有辅助件都采用不锈钢SUS304亚光板板材制作,槽体板材厚度1.5mm、法兰板材厚度4mm,完全符合食品行业要求。风管每1.5 m范围内有一个清洗/检修口(弯道和12°上下段除外),风道壳体外表无明显划痕、拉伤、凹凸等现象。

3、吹风口和风管底板

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

吹风通道在二侧面,风管内部无任何其它风力导向装置。使得吹风口简洁,便于清理,且可靠稳定。

4、夹瓶条

夹瓶条在吹风通道里悬挂瓶子并导向瓶子的传输。超高分子耐磨NG49夹瓶条。AST夹瓶条产地为美国,以14000/小时计算,保证风槽直线段夹瓶条使用寿命≥15000小时;风槽弯道与分合流段夹瓶条使用寿命≥9000小时。

5、手动挡瓶杆

方形铝合金挡杆镶嵌尼龙嵌条。较适用于生产瓶型比较单一的情况。要满足多种瓶型时,则需人工手动调节螺杆。

6、夹瓶装置

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

在风送线的三处配有此装置聚瓶器。

气动元器件、光电开关选用费斯通。

7、落瓶装置

落瓶装置安装在夹瓶条的位置,非动作时,起到夹瓶条的作用。动作时,向两边分开,释放线上的瓶子。

落瓶装置的气动元器件、光电开关选用费斯通。

8、绞链段

机构采用平行四边形原理,使进口或出口处都保持水平状态,平稳进、出瓶子。高度可调节风管是平面输送和风送的必要过度段,主要运用于上、下平台、洗瓶机处和贴标机前后。其最大调节范围为150 MM。根据传输方向来分,有起始端高度可调节风管和末端高度可调节风管。

9、通风过滤装置

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

采用3kw 2p 碳钢材质风机,电压等级380v,转速2900/分钟(50Hz),输送风压800—1300帕,额定风量2500—2800m3/小时,风机间距12米左右,风机配风量调节器,风量大小手动机械式(风量调节器)可调,无变频器配置。

在风机进风口处安装一个初效过滤器。过滤等级G4计重法85%(铝型材外框,过滤网可快速更换及反复清洗)

(三)、 瓶输送、缓冲系统(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

技术参数:

1)侧板:SUS304不锈钢拉丝板,厚度规格为2.5mm,高度≥180mm

2)动力:SEW

3) 链板:雷杰纳。

4)弯道导轨:绿色超高分子聚乙烯。

5)主、被传动轮:机加工制作,经久耐用。

6)托轮:采用无噪音最新设计,确保车间的噪音度。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

7)侧边护栏:采用轻量瓶特有的高护栏加凸台方式。

8)平行垫轨:采用适合于304链板的高耐磨材质。

9)支撑腿:SUS304不锈钢冲压件结构。

10)线槽:不锈钢网状。

11)润滑液节水槽:SUS304不锈钢,厚度规格1.2mm

12)轴承座:SUS304不锈钢外壳,NSK轴承。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

13)变频器:施耐德变频器。

14PLC:三菱或者欧姆龙。

15)接近开关:费斯通。

16)电柜:独立电柜,不锈钢柜壳。

17)除传动链轮、链条、轴承外,所有金属件均需采用不锈钢材质。

机械部分

序号

技术要求

1

输瓶链为82.6mm 不锈钢平顶转弯链条,链轮主驱动轴、从动轴均采用自调心轴承设计,链轮采用尼龙材质

2

输送链侧板使用2.5mmSUS304 不锈钢板,高度180mm

3

各段输送带的转弯半径 按图纸标明的数值制作

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

4

链板档间距不得超过85mm,其中单道链板侧板宽116mm

5

采用不锈钢支腿

6

两端封板采用2mm厚不锈钢板

7

所有轴承可以通过油嘴加油

8

运行中不卡瓶、倒瓶

9

输送线上倒瓶、刮伤瓶率不超过0.01%

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

10

集中排水管路采用DN50的不锈钢管,壁厚0.5mm以上,排水口用SUS304不锈钢管接到地沟 ,接地沟的末端采用花撒形势

11

接水盘采用拉丝板,板厚1.2mm。排水管路采用DN50的不锈钢管,壁厚0.5mm以上,接水盘比输送链略宽,输送链接水盘要错接形式

12

接水盘到输送链侧板的间距大于50mm

13

腿所用不锈钢光亮管为DN50

14

输送带高度:离地面高度1100mm+/-50mm

15

机械传动部分需设计必要的防护罩,并粘贴醒目安全提示标识

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

16

所有外露不锈钢板,无划花、凹、凸痕

17

所有外露的不锈钢焊缝,焊后要加工或打磨,至平滑、去除黑斑

电器部分

(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

1

所有经过电线槽接入电机,线槽采用 1.2mm SUS304不锈钢

2

线槽安装方式高于输送链下面 

3

电线出线槽后 ,通过20mm 不锈钢管连接电机 传感器,连接传感器接头采用快速接头,不能直接捆绑对接。输送线上的线盒或开关必须采用防水接头

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

4

所有电器元件要有标号,线号

     

(四)、XGF32-32-10三合一灌装机(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

1. 瓶装水生产线设备-设备描述:

XGF32-32-10PET瓶洗瓶/灌装/封盖三合一机是我公司结合德国、意大利先进灌装工艺技术自主研制开发的全自动多功能的先进联合机组。整机夹瓶径输送,输送平稳可靠,降低了停机故障率,只需更换极少变更件,就可适用于多种容量瓶型的生产需要,消除了对瓶身的磨损,输送平稳。灌装方式为微负压重力式灌装,灌装用瓶升降带回流设计制造,提高了灌装速度、灌装精度与生产能力,同时避免了灌装过程中气泡的产生。卫生级的循环系统精确保证产品灌装时的温度,对产品的质量提供了可靠的保证。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术,处于国内领先水平。根据用户需求,本机可实现自动润滑。

瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂,瓶装水生产线设备-中国制造工厂

2. 瓶装水生产线设备-结构特点:

2.1 进瓶部分:

1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。

2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。

3)设有卡瓶保护装置。

2.2瓶装水生产线设备-旋转式冲瓶部分:

冲瓶夹数量为32个,冲洗水过滤系统。

旋转盘全部用304不锈钢焊接而成

大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠

采用本公司独创的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用304不锈钢制造,卫生、耐用。

喷嘴为高效喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到最佳,并可节省冲瓶用水。

瓶夹及升降机构滑套均采用进口耐蚀免维护轴承。

冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递

2.3瓶装水生产线设备旋转式灌装部分:

灌装阀数量为32个,与产品接触部件均为304不锈钢。304不锈钢灌装罐和中间回收罐,内表面均作镜面抛光处理。不锈钢回流管,无死角。

重力式微负压灌装方式灌装精度高,灌装稳定,能精确控制灌装液位,并可以最大限度避免物料外溅,有利于保持瓶口及瓶颈的清洁,避免微生物的污染,适用于中性产品。

瓶升降机构等处采用进口耐蚀免维护轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。

灌装系统具备温度自控功能。可对物料温度进行监测和显示,具有低温、高温自动停机、报警和功能。高、低温报警温度能根据实际需要现场设定。

旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支承轴承为大型平面带齿滚珠轴承,运转平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构,可以有效的防止台面上的水渗漏到轴承内部。

2.4瓶装水生产线设备-旋转式封盖部分:

旋盖机是三合一机中精度最高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下:

旋盖头有10个;

从法国引进的即抓即旋盖技术处于国内领先水平,并结合无菌灌装机生产经验进行了改进,使旋盖机的运转更平稳、旋盖扭距更准确、旋盖效果更可靠,可以更好的减少封盖次品率。

设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。

落盖导轨上装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警,可以有效的避免无盖瓶的出现。

灌装机与旋盖机之间过渡拨轮处设有无菌水冲洗喷头,冲洗瓶口螺纹处残余物料。

止旋刀采用进口材料,使用效果及寿命远远优于国内同类产品。

2.5瓶装水生产线设备-理盖部分:

进口电机减速箱,带有电子无盖检测系统,自动控制送盖机和整机运行速度。

进口电机减速箱,304不锈钢盖仓,进口压缩空气管路元器件,减少了对瓶盖的二次污染,304不锈钢下盖槽、盖仓和下盖槽,带有电子无盖检测系统,自动控制送盖机和整机运行速度。

2.6瓶装水生产线设备-过渡拨轮部分:

采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶颈拨盘采用304不锈钢制造。

设有卡瓶保护装置。

2.7瓶装水生产线设备-出瓶星轮:

采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。

设有卡瓶保护装置。

2.8瓶装水生产线设备-出瓶输送链

传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。

出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

2.9瓶装水生产线设备-机架

机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖304不锈钢板。

三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。

主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。

机器带有集中润滑系统,可对设备传动部件集中加注润滑油,有效提高设备运行寿命。

2.10瓶装水生产线设备-电控系统

电控柜采用304不锈钢制作,PLC自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制。

采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

3. 瓶装水生产线设备-主要技术参数 

生产能力      12000/小时

灌装精度      ±5mm(液面定位)

适用瓶型      瓶径Φ50100㎜;瓶高150310

适用盖型      标准塑料罗纹盖

冲瓶水压力    0.180.25Mpa

冲瓶用水量    1.5T/h

喷冲时间      2

气源压力      0.4Mpa

耗气量        0.4m3/min

总功率        9.63KW

总重量        5500Kg

外形尺寸      4000×3150×2300mm

4. 瓶装水生产线设备-产品主要性能描述:

风送采用空气过滤风送进瓶,风送道采用自动控制系统无瓶主机自动停机。冲瓶机采用多功能方法冲洗,含消毒水、纯净水、臭氧水冲洗过程,使瓶子能够达到无菌洁净的状态。灌装机采用真空回流灌装方式,能够达到灌装的精度和平稳运行上盖系统采用自动上盖系统,减少了工人的劳动强度,也能达到国家卫生要求。电器采用自动、手动两种方式。触摸屏可以使整台机器一览无余,手动可以采用转换开关方便快捷。

5. 瓶装水生产线设备-主要零部件明细

XGF32-32-10部分配置

采 用 技 术

 

机架

 

304不锈钢

PLC控制器

(自动控制核心部件)

日 本

三菱

变频调速器

法国

施耐德

全部气缸/气阀

(机械动作核心部件)

台湾

AIRTAC

电 机

国 产

TGS

轴承

国产

HAERBIN

依据客户需求可选用

ABB、费斯通

(五)、瓶装水生产线设备-自动上盖器

风机:380V0.55KW       振动电机:380 V60W  不锈钢304

 (六)、瓶装水生产线设备-瓶盖理盖消毒机(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

瓶盖理盖消毒机由理盖器和盖冲洗主机组成。瓶盖理盖消毒机安装在灌装间内部,瓶盖由上盖机送入理盖器排列好后进入盖冲洗主机,经过臭氧水冲洗,通过封闭的落盖导轨送进旋盖机。

2、技术参数

2)整机的冲洗时间:≥7S

3)生产能力:≥16,000/小时

4)臭氧水压力:0.2MPa,用水量:3.6m3/hr

5)不锈钢304

(七)、瓶装水生产线设备-瓶身吹干机(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

1、采用高压风机送风,使高速流动的空气从一条狭缝中喷出,将瓶身上残存的水珠尽可能的吹去。该狭缝倾斜布置,使瓶身的全部侧面都可以被高速空气吹到。

2、瓶身吹水机由高压风机、均压箱、吹气管、机架、控制装置等部件组成。

(八)、瓶装水生产线设备-SPC-150B自动套标热缩机

1)   瓶装水生产线设备-全线可手动或自动调速生产(电眼自动追踪系统):

自动调速:自动状态下本机台可根据前道生产速度自动调整、配合照瓶电眼,自动追踪系统完全以方便、快捷的功能达到无人自动化。

手动调速:可根据生产产量的速度要求来控制输送进度,速度快慢的操作完全人性化。

2)   瓶装水生产线设备-换膜不停机系统:我司在此款机型设计上配备有150M储料箱(约五分钟)。在更换膜料时,可不停机更换,大大提高了生产效率。

3)   瓶装水生产线设备-全机故障自动侦测,配合人机界面中文显示及三色灯报警提示,能及时查找出设备故障原因。

4)   瓶装水生产线设备-全机整套输送机构采用伺服同步传动只需调整一个旋钮,便可轻松调整整机运行速度。自动状态下机台自动侦测调整运行速度。

5)   瓶装水生产线设备-送标组:采用全齿轮传动搭配H型四轮驱动设计使标签高速输送更稳定,机械寿命使用更为长久。

6)   瓶装水生产线设备-刀盘组:采用抽屉式设计,内置微型光电在拆卸、安装时无需手动校正切刀位置。

7)   瓶装水生产线设备-带瓶组:采用机械传动以带动两侧带瓶定位皮带。整组带瓶更换规格时,带瓶组的升降、宽窄均采用一个手轮同步调整,以达到调整时的快速与便捷。

8)   瓶装水生产线设备-供料组:采用双料架式料盘,使更换膜料更方便、快捷。配置膜料检测光电,无膜料时自动停机并以警示灯及触摸屏中文显示。

9)   瓶装水生产线设备-标签刷下组:采用一个马达配合双面圆弧同步带,使刷下胶轮同步,确保下标的稳定性。

10)  瓶装水生产线设备-机台升降组:采用电动升降,操作更为便捷。

主要技术参数:

电压规格:1、主  机:AC380V5060HZ6KW,  3

        2、收缩炉:AC380V5060HZ1. 5KW3

瓶装水生产线设备-生产速度:

标签标准长度为100mm,生产速度可根据客户需要而定,标准速度分为:150瓶/分、250瓶/分、350瓶/分、450瓶/分、500瓶/分等系列。

标签长度越短生产速度越快。

瓶子直径: Æ28mm ~Æ 125mm

标签长度: 30mm ~ 250mm

标签厚度:  0.035mm ~ 0.13mm

标签材料:  PVCPETOPS

设备尺寸:

1、  套标机主机尺寸: L2500mmW1200mmH2200mm

2、  蒸汽收缩炉:蒸汽用量:50Kg/小时

  蒸汽压力:1Kgcm2

    蒸汽式收缩炉体积:L2000mmW500mmH1500mm

3、  电热收缩炉体积:L2000mmW500mmH1500mm

功率:10KW ~15KW

     电压:Æ3380VAC

设备图片:

瓶装水生产线设备-(九)、LYBS-6545全自动热收缩包装机

(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

一、主要技术参数

   1.包装形式:2×33×33×43×54×54×6(或指定包装规格)

2.包装速度:12/分钟

   3.适用容器形状:圆形容器、PE瓶、容器外径φ40110mm,高度60340mm的圆形或方形容器。

   4.电源总负荷:19 KW/380 V

   5.机器外形尺寸;长×宽×高=5500×3200(含2.5米输送带)×2100mm

   6.机器所用压缩空气压力:0.60.8Mpa

   7.用气量:0.5立方米/分钟

   8.输送带最大宽度:304mm

   9.输送带高度:依据灌装生产线高度制度(调整范围200mm

二、瓶装水生产线设备-主要性能特点

   1.外形简洁、美观,结构新颖、独特,维修方便。

   2.电子感应薄膜输送,送膜平稳,换膜快捷迅速。

   3.采用恒温式封切刀,封口强度为冷封热合刀地3倍以上,封口均匀平整,使用寿命是冷封热合刀的80倍。

   4.变频调速输送机构,传动精确同步,传送可靠。

   5.收缩室采用循环运风技术,结构合理、隔热保温,温控精度高,收缩包装效果更佳。

   6.配套:德国西门子、施奈德、LGTAIAN、日本OMRONUNIQUCNORGEN等世界上最先进的控制元器件,装备精良。

三、瓶装水生产线设备-主要零部件明细

LYBS-6545部分配置

采 用 技 术

 

恒温式封切收缩刀

特氟龙防粘涂层

美国杜邦

PLC控制器

(自动控制核心部件)

日 本

欧姆龙

变频调速器

法国

施耐德

全部气缸/气阀

(机械动作核心部件)

原装进口导杆气缸

台湾长拓

接近电子开关

韩 国

奥拓尼克斯

温 控 器

韩 国

奥拓尼克斯

接 触 器

德 国

西门子

收缩机网状输送带

美 国

杜邦 特氟龙纤维

收缩室循环风结构

韩国 克劳斯 技术

依据机型功能不同可选用

NORGENAUTONIC、松下电工、

四、瓶装水生产线设备-随机配件(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

    1.输送链板                    10

    2.压胶                        2

    3.气缸调节阀                  1

    4.内六角扳手                  1

    5.调节扳手                    1

    6.收缩炉加热管                2

    7.封切刀加热管                2

    83.5米探头                   1

    9.样品膜                      2

    10.保修单                     1

    11.合格证                     1

五、瓶装水生产线设备-设备图片

(十)、瓶装水生产线设备-灯检箱

1、使用LED光源,光线均匀,不刺眼,美观节能,使用寿命长

2、灯检箱规格1.5*0.6m,配不锈钢箱架、面板、开关等装置。

3、灯检部分的输送采用无动力滚筒滑道,长度2mm,以方便检验。

4、空瓶、成品灯检均设置灯箱

(十一)、瓶装水生产线设备-激光喷码机(全球销售电话:136-1289-3816-刘爱平-先生)

1)    定义:

激光喷码机,是指在电脑控制下,通过高频振镜和聚焦镜,让激光束在物体表面按需刻蚀出标识信息符号的设备。

2)    优点:

YM1210B CO2射频激光机:波长为10.64μm(也可选配波长9.3μm激光器),因其采用风冷,体积灵巧轻便,激光发生器寿命长等特点,该机是专门为饮料罐装线等流水激光喷码配套设计喷码标识的激光机,即可静态喷印,也能在线动态喷印(在线高速喷印是其最大优点)

中国百强企业指定合作商-广东新九洲环境技术有限公司-长期合作的客户有:景田、娃哈哈、农夫、怡宝、等等国内一千多家饮品大公司-德国/进口桶瓶装水生产线设备品质-值得信赖

全球销售电话-136-1289-3816-新九洲-刘爱平先生

(1)饮料啤酒水处理设备

免责声明:以上所展示的信息由企业自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。食品伙伴网对此不承担任何法律责任。

0条 [查看全部]  相关评论
 
公司基本资料信息
 
最新供应
 
 
 
更多»相关产品

[ 供应搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 
站内信(0)     新对话(0)