火锅底料酱料调料自动包装生产线

 

随着食品行业的不断发展，调味品（火锅底料）的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化，大幅度地降低了工人的劳动强度。生产过程自动化可降低企业发生事故的几率，保证产品质量。机器可以昼夜不停生产符合预期的产品，也无需进行新的培训，且不会疲劳。除此之外，还可以避免发生意外事故，将人们从繁重的工作中解脱出来。通过准确的计划，可以提供质量和产量。但是，自动化不是自动获益，企业必须充分发挥自主独立性，探索具有更高附加值的生产步骤是很有必要的，并且必须选择成本低、效益的技术。

 

火锅底料酱料调料自动包装生产线该套生产流水线是我公司根据市场的要求变化，不断成熟完善的一套产品。该系统实现了从原料处理、酱料炒制、冷却、中转、罐装、包装等连续生产。其流程如下：

 

一、原料预处理：对葱、姜、蒜、肉、辣椒、豆瓣酱等的初步处理及盐、味精等调味料的配制，主要设备有大蒜脱皮机、粉碎机、洗菜机、脱水机、斩拌机等。

二、原料油的预热、去味处理并自动计量添加到下程，主要设备是煮油锅；

三、炒制：自动化翻炒锅实现了对物料的炒制，翻炒锅性能介绍如下：

自翻式炸炒锅介绍 主要用于火锅底料，方便面酱料，辣椒酱，香其酱的炒制。

1、加热方式：火焰加热，自动点火。火焰大小可调，升温快，温度高。燃烧器设计，燃烧充分，热效率高，锅体受热均匀，与同类产品相比节能40﹪。可使用煤气、液化气、天然气等燃料。

2、搅拌方式：搅拌器和刮板结构设计，物料搅拌混合更均匀，刮锅更彻底，不易产生糊锅现象。

3、测温方式：自动测温，特殊的测温结构，使测温信号传递更稳定更准确并数码显示在控制系统上。

4、选用PLC程序自动控制，使搅拌速度、酱料温度、炒制时间均可按程序自动控制，并可实现语音自动提示。

5、采用内嵌式管道布置，底座表面干净卫生，易清理无死角。

6、倒料方式：锅体自动翻转出料，排料快，彻底。更适用于粘稠酱料及颗粒状物料。

7、封闭式排烟装置，操作时不易烫伤，并保持室内环境卫生。

8、锅体翻转、搅拌器升降采用多液压缸传动，运行更平稳更可靠。

 

火锅底料酱料调料自动包装生产线适用产品主要有：
火锅底料、调味酱、咸菜、果酱、番茄酱、果冻、固体饮料等。因其生产效率高、成本低、产品性能好，已被很多企业广泛应用。  

 

全过程自动化流水线作业，改变了传统的作坊加工模式。自动化程度保证3-5年内行业；

整体工艺流程设计的十分流畅，各工序之间衔接紧密有序，实现了无缝连接，避免了相互交叉。整体布局上做了大胆的创新性设计。

该生产线的各工序操作基本实现了全自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，杜绝了物料的流失，降低了生产及人工成本。

该生产线为封闭式作业，杜绝了二次污染，保证了食品安全卫生，生产车间整洁美观，符合现代食品的生产要求。

控制系统为傻瓜式操作，操作人员简单培训即可上岗，人员更替不影响产品质量。

其核心设备燃气式智能炸炒锅为智能型，自动化程度国内，可编制及存储一百六十多个品种的炒制工艺，人工选择某个品种后即可按程序自动执行，产品品质不受人工影响，操作工对炒制配方及工艺也并不完全掌握，避免了配方的泄密。

设综合管理控制柜，采集生产线上相应设备的数据，做集中控制并记录汇总相关数据。

自动定量加油：系统实现了从热油锅到炒锅的热油自动精准定量添加功能。加油精度高。

自动上料机上料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

循环式取料方式，有条不紊，自动出料系统使取料更加准确、方便、快捷。

油料分离罐对酱料进行油渣分离后再进行灌装，即保证了每袋产品中的油料与渣料的混合比例，又有效降低了物料包装计量时的误差。

从储油罐到炒锅再到包装机之间的物料输送管道均采用卫生级不锈钢管件，洁净卫生、便于清洗。

灌装机实现了计量、给袋、灌装的全自动化。性能稳定、国内技术。

冷却成型线采用喷雾和风冷相结合的降温方式。设计先进，降温效率高，耗能低。经两次整形后，保证了牛油物料的平整度和无气孔现象。

 

包装物料  辣油  酱料、蘸料、火锅底料  牛油料（5-50ml） 

包装速度  40-60包/分钟 

制袋样式 背封袋、冲孔背封袋  四边封袋、冲孔四边封袋  三边封、四边封 

计量精度  ±0.5% — ±2%（视物料状态、特性，精度有所差异） 

气源使用  0.6Mpa   0.3~0.6³/min 

制袋尺寸 L=50-300