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全自动包装生产线组成：1．分料器 ，2．包装秤秤体，3．自动供袋，取袋装置 ，4．主输送单元，5．折边单元，6．缝纫单元，7．喷墨打印机，8．高低输送单元，
9．倒包, 压包输送单元 ，10．金属检测装置 ，11．重量校验秤 ，12．双向剔除机 ，13．斜输送机，14．自动码垛机，15．电气控制单元。
系统组成与各单元简介
1．分料器 分料器外形尺寸根据物料的流动性、休止角等物料特性要求设计而成，并配有下料槽、检修孔、插板门等，为整体流动型分料器，具有减小
物料流动引起的冲击作用，还能有效地防止、消除物料在料斗内的粘结、搭拱等不良现象。它能保证当出料口打开时，料斗中物料的每一个颗粒都开
始移动，按先进入料仓的物料先卸出的流动顺序流动，料斗内无死角，卸料均匀，卸出的物料堆密度稳定，消除了物料的不均匀分布、断流、脉动及
喷流现象等。分料单元内任何一个水平横截面上的压力比较均匀，物料的离析可保持在限度。通过分料器两侧的检修孔，物料的流动情况可一目
了然。分料器中部的插板门一方面可调节物料的流量，又可减少物料对出料口的压力，另一方面检修称重部分时，只需插上插板门即可。该分料器具
有可靠性好，无积料，检修易，耐腐蚀等特点。
2．包装秤秤体DCS-25/50 AD型包装机为自落式双秤结构。具有自动进料，自动称重，自动卸料等功能。其工作原理为：物料经分料器，由给料装置实行粗、细双速加料，称量斗上部称重传感器检测称量斗中被送入的物料，当物料达到额定值的90%时，粗加料门关闭；进入细加料；当料斗中的物料已达到额定计量时，细加料停止。称重系统关键元器件称重传感器选用进口不锈钢悬臂梁式波纹管传感器。其综合误差为万分之三，防护等级高达IP67，其传感应变片设置在波纹管内，且内部充满氮气保护，具有精度高、可靠性好、使用寿命长等特点。不锈钢称量斗采用结构更为可靠的三传感器称重模式。具有称重精度高、回零快、无偏载误差，维修方便等优点。粗中细加料门由气缸驱动，气缸电磁阀组均设在侧壁安封箱内，此密封箱为全封闭型结构，密封性能好，不受恶
劣环境影响。
3．自动供袋，取袋装置 3CM-P自动供袋，取袋装置选用日本NEWIONG公司3CM-P型，该装置由自动供袋，取袋，夹袋三部分组成，自动供袋装置为水平3单元式，每单元可存袋100个，具有袋量不足检测功能，如两个单元无袋，将告警补袋，如3个单元都无袋，机器将自动停止。取袋装置利用机械手机构将包装袋自动取出并打开，置于下料口，如包装袋没有正确地固定在下料口上，机构将排除包装袋，并用信号停止电子秤的排放，等包装袋被固定到正确位置后再填充。
夹袋装置是将包装袋正确牢固地夹住并进行放料填充。整个装置采用真空吸袋机构完成，供袋能力~1200袋/小时。
4．主输送单元主输送机负责将已称完的包装袋平稳地送入后道折边、缝纫单元。长度为5000mm，宽度为400mm，选用宽链板式结构，整机功率1.5KW，采用变频调速
，输送速度10-14m/min可调，具有正反转功能，该机配有不锈钢可调柱，可方便调整缝纫机高度，并在适当位置锁住机头。其特点是输送平稳、噪音
低、耐腐蚀、适用性强。
5．折边单元 折边机选用CP4900型，该机是专门为纸袋、编织袋卷边封口设计制造与缝纫机配套使用的设备，该机由送袋和折边两部分组成，可将口袋上边
折边35~45mm，送给缝纫机封口，经卷边封口后的包装袋能极大地提高包装牢度，有效地防止散包、漏包等现象。本机具有结构合理，操作可靠，灵
活性强，维修方便，噪音小，重量轻等特点。
6．缝纫单元，缝纫单元选用 DS-9C型缝纫机。本机具有结构合理、操作可靠、通用性强、维修方便、噪音小、重量轻等特点。
7．喷墨打印机 WILLETT3150-807大字喷墨打印机用于渗透性/非渗透性表面物喷打，喷印字高8-87mm可调，字型模式5×5，7×5，16×12，喷印速度120米/分钟，可自动喷印编号，日期，条行码等信息，标准配置一个喷头喷印单行，可选配两个喷头。
8．高低输送单元 高低输送是将主输送机和倒包，压包输送机合理地连接过渡，起到高度提升，速度提高的作用。机长1200mm,机宽400mm。
9．倒包, 压包输送单元 1.倒包输送机是将装好物料并缝合的包装袋900转向放平输送，两侧装有倒包理袋机构，保证袋平放于输送机中心输送。 2.压包输送机是将包装袋整平输送，满足下道工序工作。输送机上方配有袋整型装置。 总机长4000mm,机宽500mm
10．金属检测装置
金属检测装置是对已包装好的成品进行金属检测, 如包装袋中含有金属物，即自动报警并停止或剔除。该机选具有检测灵敏度高，操作简便等特点。检测灵敏度：Fe:?1.5mm;SUS304:?2.0mm, 输送速度：36m/分，有效射程：250mm.
11．重量校验秤 重量校验秤是对已包装好的成品进行重量校验，该秤具有精度，灵敏度高，处理能力强等特点。该机分选范围0.5-50Kg,分选能力18次/分钟，
分选精度±10g,输送带尺寸1100×600mm.
12．双向剔除机 双向剔除机是将重量校验和金属检测不合格的包装袋自动进行分向剔除，该机为机动辊子输送，内设皮带剔除机构，可将重量校验和金属检测不合格的包装袋分别剔向两侧。
13．斜输送机，斜输送机是将成品包装袋进行提升，满足码垛需要。水平机长4000m.
14．自动码垛机，自动码垛机有高架推层式码垛或机器人码垛方式，能力1200包/小时，该机具有低惯量，大功率运行，占地面积小，能耗少，性能可靠，使用寿命长
等特点。
15．电气控制单元，电气控制单元主要由气动执行单元、电气控制单元两部分组成。＊气动执行单元主要包括执行气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀、气管等全部为进口产品，其中执行气缸为无给油型气缸，其寿命远远大于一般国产气缸，且应答时间短。电磁阀等均设在密封箱内工作，受现场环境影响小。＊电气控制单元由控制柜、其中主控制柜设置在主控制室内，现场控制箱为全不锈钢结构，安装在输送机旁操作现场。称重显示仪、PLC可编程控制器、传感器接线盒等组成，其中现场控制柜为全密封结构。称重显示仪是专为高精度、高速度的称重包装机配套的显示仪表。
主要特长有：0.2uV/℃的超低漂移，全程高十万分之一的高显示分辨率，每秒100次的A/D变换，每秒100次的高速数据处理能力，其输入灵敏度为0.1uV，能测出传感器二十万分之一的重量变化能力，全部操作均为面板键设定，并能使设定值长期存储。具有超差报警、过冲修正、断电保护、计数及重量累加等功能。还可配标准的输入、输出接口，与打印机、大屏幕显示器、计
算机管理系统等其它设备联网。PLC可编程控制器选用日本三菱FX型可编程控制器。的卡路监视接头设计，具有故障自诊断功能，抗干扰能力强等特点。且六台包装系统采用一套PLC工作站控制，显示屏可组套，计算，显示数据，可触摸。控制元器件如按钮开关、继电器、指示灯、报警器等均选用电器公司产品。控制柜是在消化吸收西门子公司同类产品的基础上设计而成的，全密封防护门结构。可靠性高、外形美观大方、操作简单、布线清晰。
问答：
1. 问： 你们是工厂还是贸易公司?
答：我们是工厂，凯士电子（浙江）有限公司是韩国CAS集团于2009年在浙江嘉善出资组建的新型现代化工厂，集产品研发、生产销售为一体，为提高亚太区品牌影响力及服务品质，注册资本1200万美元，占地100余亩。我们致力于为客户提供称重技术在各种工业场合合理应用的解决方案和售后保障。
2. 问：你们的设备保修期是多久？
答：设备验收后，提供12个月保修，控制系统提供12个月保修。保修期过后，终身提供广泛优惠的技术支持、售后服务。
3. 问：你们公司有什么优势？
答：韩国CAS株式会社是韩国的衡器企业，世界十大综合性衡器企业之一，13家分公司，CAS的产品出口至120多个国家，并获得GB/T19001认证，CNAS体系认证，IAF认证等欧美、澳洲、葡萄牙各国认证。可以说CAS的标准就是世界的标准！
1.保修服务：产品自调试合格之日起，保修一年。非人为损坏免费修理（含维修费、零配件费、差旅费等由卖家自行承担）
2.调试服务：由供应方提供设备的安装方案，指导安装，现场调试合格后，交付买方运行使用
3.培训服务：供应方派技术人员前往指导，培训有关操作人员，直到能正确操作设备并正常运行
4.服务保障：设备发生故障，供方接到电话后48小时内到现场
5.终身服务：产品使用过五年或十年发生故障时，本公司照常给予服务，并优惠提供配件。
6.配件服务：保修期内外均能及时提供完善的配件服务
设备详细情况不能文字一一说清楚，详细方案还请电话给我们，我们为您提供具体的工作生产线方案！
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