大型甘蔗榨汁机，大型甘蔗压榨机，榨糖机

 

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开一般的要200万左右,]（一）甘蔗是我国制糖的主要原料。而糖在我国农业经济中占有重要地位，其产量和产值仅次于粮食、油料、棉花居第四位。而在世界食糖总产量中，蔗糖约占65%，我国则占80%以上。同时，甘蔗还是轻工、化工和能源的重要原料。因而，发展甘蔗生产，对提高人民的生活、促进农业和相关产业的发展，乃至对整个国民经济的发展都具有重要的地位和作用。

 

（一）岭南甘蔗及雷州半岛

 

　　甘蔗是禾本科甘蔗属（SaccharumL）,据史料记载，甘蔗原产于印度，广泛种植于热带及亚热带地区。

 

　　目前甘蔗种植面积的国家是巴西，其次是印度，中国位居第三，蔗区主要分布在广东、台湾、广西、福建、四川、云南、贵州等省区。 甘蔗大规模栽培在华南地区的文字记载早的是公元一世纪的《神异经》载：“南方荒内，有甘之林”。甘蔗的甘甜可口，古往今来被人们广为称道，就连那些清高儒雅的文人墨客们对其也情有独钟。而甘蔗的笔直风雅，自古文人皆赞之，如唐代诗人王维在《樱桃诗》中写道：“饮食不须愁内热，大官还有蔗浆寒。”而大医学家李时珍对甘蔗则别有一番见解，他说：“凡蔗榕浆饮固佳，又不若咀嚼之味永也”，将食用甘蔗的微妙之外表述得。

 

（二）从古交州盛产蔗制石蜜到广东三大糖蔗产区：自古以来皆蔗田碧萋萋

 

　　至于甘蔗及制糖之法何时引进雷州种植，确切的时间已不可考！众说纷纭，现只能依文献史料及各朝代的社会背景来推敲：早的是东汉杨孚的《异物志》便记载交趾（即交州，包括粤西雷州半岛一带）产蔗制石蜜，这是早的文献记录。近代的我们从保存在湛江博物馆内乾隆年间的《麻章墟重建北帝庙碑志》上的记载，湛江市麻章墟于乾隆四十六年（1781）开始建造北帝庙，至乾隆五十五年（1790）建成的情况，内中主要记载了建庙资金收支情况，其中可看到收取糖商的秤捐是重要的捐献来源，几乎占了建庙资金的三分之一强，由此可以推断出至少在乾隆年间，湛江地区已经成为一个重要的甘蔗种植基地与糖业商品集散基地。而就现代的就近几十年来说，更是优势明显。如广东省的有关资料记载，单在1987年湛江种植甘蔗146.86万亩，占全省甘蔗面积31.2 %；产蔗499.01万吨，占全省总产量的31.2%，在全省三大蔗区中面积和产量、产值均占位。另据《广东省志》上所记载，从上世纪60、70年开始，全省大体可以划分为三大蔗区，即雷州半岛、珠江三角洲和潮汕平原；番禺、中山、斗门、顺德、东莞、新会、台山、 阳江、阳春、遂溪、海康、徐闻等12县市甘蔗种植面积占全省的一半以上，而在这12县市中雷州半岛就有三个县（遂溪、海康、徐闻），而且这三县在甘蔗产量上，牢牢地占据了排名的前三名。

 

　　二、湛江有关甘蔗制糖的历史：土糖寮和土法制糖

 

　　（一）湛江制糖业的有文字记载的历史非常悠久

 

　　我国有关甘蔗制糖的文字记载，早出现在公元前2世纪屈原的《楚辞?招魂》和公元前2世纪司马相如的《汉书?礼乐志?郊祀歌》，两者都有“柘浆”的记述，柘浆者，取甘蔗汁以为饮也。晋朝葛洪的《西京杂记》有“南粤出产蜜”之说。至12世纪南宋王灼撰的《糖霜谱》和17世纪明朝宋应星的《天工开物》都全面系统地阐述了我国历史上的甘蔗制糖的方法和经验。而明李时珍的《本草纲目》中记载说得则为清楚：“以蔗准过漳木槽取而分成清者，为蔗饧。凝结有沙者为沙糖，漆瓮造成如石如霜如冰者为石蜜、为糖霜、为冰糖。”

 

　　现代制糖包装流水线

 

　　湛江的甘蔗制糖业始于何时，史料并无明确记载。据《徐闻县志》记载说自明朝嘉靖朝以前已有土糖寮存在了。清康熙《海康县志》有种蔗制糖的记载。但较可信的是清道光《遂溪县志》卷10《物产》中所记载的：道光年以前遂溪县的糖品种已经相当丰富，所产“有五色片糖，白糖、冰糖、洋糖、赤砂糖”等，并且大量出口“通天津各省等处”，成为县邑一大产业。这就说明了湛江的甘蔗制糖业的至少应在明朝就不仅已经有了。而且发展得很蓬勃活跃，在那时明清时期，雷州府的土糖已具相当规模了！

 

　　（二）旧时制糖业：土糖寮

 

　　雷州半岛的土糖生产在机榨糖寮出现前，一直是使用 “牛拉石辘榨蔗，锅灶熬糖，瓦器分蜜。”旧式土糖寮是由圆锥形之棚屋及熬糖屋两部份购成。整个结构可以说简陋不堪，由雷州传统的“草瓦茨墙”之茅草屋两间，一作伙房，一作熬糖屋（制糖房），茅草屋底部约五十尺，高约三十尺，内部以麻竹支撑，屋顶以茅草、稻草、或甘蔗叶等铺盖而成，是压榨甘蔗的地方。熬糖屋（制糖房）内排列孔明鼎，是煮糖的地方。一间糖寮一般用工五人，其中煮糖师傅一人，榨蔗一人，管牛一人，烧火一人，杂工一人。生产设备比较简单，主要装置有：1、转盘（由成块方石刻制成）；2、石辘（榨蔗主要设备，状如狮子鼓）；3、顶板（似门字形，木制）；4、制动杆（又称牛担、辗围、绞拱）；5、炉灶（长方形，泥砖砌成）；6、煮糖锅（三锅相连成品字形，后一字形排列）；7、滚糖板（竹制，方形）。另外，还有瓦缸等辅助用具。

 

　　关于这种土糖寮的关键部件的材质，宋应星《天工开物》卷上“甘嗜”记载的是木质辊轴,特别强调是用“巨轴”和“木用至坚重者”,以加强榨糖机对甘蔗的压榨力。而《广东新语》卷二十七《草语》也记载的广东的榨机是使用荔枝木制作的辊轴。但清代由地方官写作的《徐闻县实业调查概略》明确已经记载粤西的土糖寮榨糖机辊轴是石头制作的 ,说明早已实现改良。

 

　　土糖寮的生产一般是由工人削净甘蔗，捆扎成担放在石辘旁，一人放蔗入辘，一人赶牛带动榨辘转动，先拉动个辘，通过木齿带动第二个辘。石辘互相挤压，三次才挤干蔗汁。第三次挤压时，还要将辘向里再夹紧些，使蔗渣更干。蔗汁沿辘流下底座沟槽，通过竹筒流入大瓦缸沉淀。四十分钟要换牛一次，每次榨蔗糖四把，一昼夜换牛三十至三十五次。据《徐闻县志》中记载，糖寮是原始的糖蔗加工场所，设备简陋，以耕牛为动力，加工能力低（1间土糖寮日加工糖蔗约2500公斤，产糖仅150公斤）。民国22年（1933年）前，土糖寮制糖方法很简单。一般是先将榨出的蔗汁灌进大铁锅里煮熬，待成浆后加入适量石灰，然后装入“土漏”中，糖浆结晶后取出。此糖呈黑褐色，故称为土砂糖。民国22年后制糖的方法有所改进，能制赤砂糖和“砖糖”。

 

　　赤砂糖的制法：将蔗汁澄清后倒入每一口锅内（一般有三口锅，成品字形排列），以火煮熬，至蔗汁将要沸时，捞去泡沫及杂物，加入一二两石灰。待蔗汁呈黄色时移入第二口锅，让水份慢慢蒸发，然后把含糖量较高的蔗汁移入第三口锅，加入些花生油或芝麻油，煮成稀糊状后取出分三次注入“瓦漏”（ 瓦漏为圆锥体形，上大下小，高约1尺多，底有小孔，用禾草塞住）里，静置至糖浆结晶后，则打开瓦漏底的小孔，让糖液慢慢流出，剩下纯晶体的糖，取出创碎。赤砂糖用蒲草席包装，分为大、小包，大包重77公斤，小包重58公斤。

 

　　砖糖的制法：按照制赤砂糖的煮熬方法把蔗汁煮至糊状后，取出倒入大铁盆中，用木棍频频搅动，至结晶后即倒入糖框中，用刀切成块状则为砖糖，每块重12两（旧称16两为一斤）。砖糖用干蔗叶包装在大竹箩里，每箩为50块。

甘蔗压榨—— 多辊压榨机和齿式喂蔗辊       澳大利亚的糖厂普遍采用多辊压榨机和齿式喂蔗辊，它们对提高压榨机组的生产能力起到很大作用。这种方法已在国外许多糖厂推广，成为提高压榨量的主要措施。  我国糖业界曾多批次到澳大利亚考察，都看到他们的压榨机的榨量很高，并有一系列的措施。如广东省某单位1993年考察的pleystowe糖厂，用五座５辊压榨机，φ1067×2130mm，压榨量10000～12000吨/日；mulgrave糖厂用４座５辊压榨机，φ1180×2300mm，压榨量 12000吨/日。  应当注意，澳大利亚糖厂多数压榨机用较低的线速，如10～13m/min，而甘蔗纤维分较高(13～15%)，故压榨机的纤维负载率是很高的，通常约30kg/m2 ，比我国糖厂高约一倍。他们的压榨抽出率亦普遍超过96%。  澳大利亚糖厂大幅度提高压榨机处理量的主要措施如下：  1、使用多辊压榨机。他们从20世纪60年代开始研究和推广5辊压榨机，已成为多数糖厂的标准设备，以后又研究发展6辊和7辊压榨机。  2、使用高效破碎设备，有多种型式的撕裂机，甘蔗破碎度提高到90％以上。 3、使用高位槽(donnelly chute)，高度通常为4米，亦有用5～6米。 4、使用齿式喂蔗辊，强化压榨机的入料性能。  5、采用完善的仪表自控装置，将各项技术条件控制在范围内。  这几项措施是相辅相成的。使用多辊压榨机能够大幅度增大压榨辊之间的蔗层厚度，即通过多次压榨，在保持一次能压榨到相当干的前提下，放大压榨的开口，从而咬入更厚的蔗层。提高甘蔗破碎度可以提高压榨机进口处蔗料的密度，在同样的入料体积下的蔗量较大，而且它减低了压榨甘蔗所需要的动力，在增加榨量的情况下保护了设备的安全。使用高位槽既增大了压榨机的入蔗能力，又使入蔗均匀，减少波动，和在榨辊全长达到平衡。采用自控装置保证了生产的稳定、安全和实现的技术参数。  我国不少糖厂在70年代以后也采取了各种相似的措施，提高了压榨机组的各项指标。但具体措施和效果仍然有较大的差距，特别是缺乏将这几项措施统一起来实施。例如，我国也有两个大糖厂采用了5辊压榨机，但甘蔗破碎和高位槽未跟上，故虽然压榨机用较高线速，压榨量仍不理想。至于自控方面的差距就更大。  下面介绍5辊和多辊压榨机的一些基本情况。  澳大利亚使用的5辊压榨机，是在传统的3辊压榨机之前，增加两个压榨辊和一个轻便的机架。后者亦称为压力喂蔗机(pressure feeder)。在它和3辊压榨机之间装设密封的导槽，将它排出的蔗渣在半压缩的状态下推入3辊压榨机。压

榨机蔗渣水分低至42～43%，座机排出蔗渣的水分低至49%，抽出率高达83%。都是很难得的。  压力喂蔗机导槽内的蔗渣处于受压状态。正常情况下的压力不大，约为7～11kpa，但在短时间内会出现80～105kpa的峰值。这个压力过高是不好的，会产生很大的摩擦阻力，甚至导致发生故障。关键在于导槽的入口和出口的安装位置和高度适当，并由前向后逐渐增大，扩张角3.5～4°，或槽内高度的增大值为槽长度的6～7%。  压力喂蔗机所用的动力大于一般的喂蔗器而小于压榨机。它的变动范围较大，决定于它的工作参数和效果(如对蔗料的压缩和榨出蔗汁量的比例等)。一般估算，辊长 1.8～2m的喂蔗机约需40～60hp(30～45kw)，喂蔗机耗用动力对压榨机动力之比约为20%，但也有些测定值只约10%。  压力喂蔗机所发挥的功能和所用的动力的可变幅度是较大的。在设计时要根据需要与可能来选定，运行时也要据此适当控制。如果能够提供较大的功率，可让它作较多的功而得到更大的效果；如果动力不足(或传动机构的能力不足)，则应减轻它的负荷。  压力喂蔗机的驱动装置很重要。简单的是利用原有的压榨机传动装置，增加一组传动齿轮带动。这在新设计的设备比较方便，但对于原有设备，多数糖厂压榨动力的潜力不大，难以满足需要，特别是以后还要提高压榨量。为充分地发挥压力喂蔗机的功能，新加驱动装置。在车间现场位置较紧的情况下，可以考虑采用液压马达带动，它占用面积很少，不需要水泥基础，安装方便，运行性能和控制特性都良好，只是价格较高。近年在国外使用较多，广东亦有糖厂使用。  6辊压榨机是在5辊的基础上再增加一个辊，与原有的两辊形成一个倒品字形，如下图。澳大利亚walkers公司制造的５辊和６辊压榨机，近年大量出口到东南亚。现在，泰国多数大型糖厂的座和末座压榨机都用５辊或６辊机。                   澳大利亚发展了一种齿圈式的喂蔗辊，进一步提高了喂蔗辊的功能。当地糖厂甘蔗破碎很细、渗透水用量大和温度高，使用传统的辊子容易发生打滑，用齿形喂蔗辊效果好，因此迅速推广。这种齿圈辊是用25mm厚的钢板切割成具有多个凸齿形的环形圈，割开成两个半环形，表面经过处理达到很高硬度。将它们逐件嵌入到铸铁辊壳表面上车制的环形沟槽内，齿圈之间装一个套筒形定位圈隔开。套筒是滑套在辊壳的表面上，本身亦经过硬化处理。齿圈是用榫销定位在辊壳上，使之随辊子一起旋转。将它们逐一装配好后，再将齿圈和套筒焊成整体。喂蔗器两个辊子的齿圈位置是相间开的，对蔗层形成咬合状态。齿圈辊的直径稍大于齿纹辊，如后者的直径为1050mm，则齿圈辊的齿尖外径为1230mm，齿底直径1020mm。这种辊的开口较大，对蔗料的压缩作用较小，压出蔗汁不多，故设备的负荷较轻，所用动力较小。但它对蔗料的咬合和推进作用却较大，可比传统型式的辊子大一倍。这种辊子不会发生打滑，其后密封槽中的蔗料的静压力较大，槽的深度要较大(如230～280mm)。它比传统的辊子可再提高压榨量约10%。这种喂蔗辊的缺点是齿圈较易磨耗(特别是蔗料破碎不足时)，磨蚀后的性能下降较大，及密封槽中压力较高。力喂蔗机对蔗层有相当的压力(但不是使用油压)，可将部分蔗汁榨出，压出蔗汁量通常为20％～40%,决定于它的工作参数。喂蔗辊的线速一般为压榨辊线速的1.2～1.5倍，这一比例在运行时要固定，以保持送料正常。喂蔗机的开口亦要适当配合。据17个糖厂的综合平均值，末座压榨机喂蔗辊工作开口展开体积对压榨机前辊的平均比例为1.57，对后辊的比例为3.01。喂蔗机工作开口处蔗渣纤维密度dm值为303kg/m3 ，压榨机前、后辊开口处的这一数值顺次为458和873kg/m3 。这样，对每1000kg甘蔗纤维，喂蔗机开口展开容积为3.3m3 ，压榨前辊为2.18m3 ，压榨后辊为1.145m3 。澳大利亚一些糖厂的末座压

 

一、动力介绍：

   甘蔗机匹配动力为8-10匹马力柴油机或11KW三相电动机，甘蔗机与动力之间要安装足够结实的支架。

二、技术参数：

型号 1000型

功率 4-5.5KW

产量 1000KG/H

重量 405KG

机身尺寸 84*80*78CM（以实物为准）

包装尺寸： 90*76*80CM